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光斑直径是激光烧结工艺的另外一个重要影响因素。总的来说,在满足烧结基本条件的前提下,光斑直径越小,熔池的尺寸也就可以控制得越小,越易在烧结过程中形成致密、精细、均匀一致的微观组织。同时,光斑越细,越容易得到精度较好的三维空间结构,但是光斑直径的减小,预示着激光作用区内能量密度的提高,光斑直径过小,易引起上述烧结飞溅现象。 扫描间隔是选择性激光烧结工艺的又一个重要影响因素,它的合理选择对形成较好的层面质量与层间结合,提高烧结效率均有直接影响。热塑性聚合材料主要可以分为两种大类,分别是无定形聚合材料和结晶型聚合材料。海南专注3D打印粉末资费
渗金属在可控气氛或真空中进行。在可控气氛中,必须使渗入金属单向流动,这样可让连通孔隙中的空气离开成型件;如多方向渗入,会将成型件中的气体封在体内,形成气孔而削弱强度。如果将成型件置于真空室内渗金属,由于成型件内没有空气存在,可将成型件浸入液态金属中,金属液体从四周同时渗入,渗入速度快,时间短。间接烧结快速成型零件工艺特点用SLS系统间接成型金属件,其成型速度较快,可制造形状复杂的金属件,主要用来快速制造注塑模和压铸模。间接法制造金属件的缺点是制件的精度有限,由于在降解和二次烧结过程之中存在体积的收缩,补偿的作用有限;还有后处理时间比较长。 四川进行3D打印粉末常见问题3D打印技术较突出的优点是无需机械加工或任何模具。
热塑性聚合材料主要可以分为两种大类,分别是无定形聚合材料和结晶型聚合材料都,这两都比较适合做为SLS材料中的粘合剂。因为无定形和晶体材料具有不同的热特性,并由此确定SLS工艺的不同的参数。在成型材料之中主聚合物会以两种不同的形式存在,一种是聚合物粉末和金属粉末的机械混合,另外一种聚合物均匀地涂布在金属颗粒的表面上。3D打印金属上覆盖聚合物的方法种类较多,但较长见的就是让聚合物融化之后把它和金属粉末混合在一起进行一定程度搅拌,较后等待3D打印金属干燥即可。现在关于3D打印金属的间接制作方法就到这里结束了,您要是对这方面感兴趣的话,那么下次就为大家在科普一下直接法。
金属粉末用SLS 制造金属功能件的方法有间接法和直接法,其中间接法速度较快,精度较高,技术较成熟,应用较普遍。1 间接烧结成型:(1)间接烧结成型的原理。用高分子聚合物作为粘结剂。由于聚合物软化温度较低,热塑性较好及粘度低,采用包覆制作工艺,将聚合物包覆在金属粉末表面,或者将其与金属粉末材料以某种形式混在一起,在用SLS成型时,激光加热使聚合物成为熔融态,流入金属粉粒间,将金属粉末粘结在一起而成型。在成型的坯件(green part) 中,既有金属成分,又有聚合物成分。三维打印的应用领域:海军舰艇。
间接法烧结成型工艺,激光烧结。工艺参数:激光功率、扫描速度、扫描间距、粉末预热温度。后处理工艺。成型坯件必须进行后处理才能成为密实的金属功能件。后处理一般有三步:降解聚合物、二次烧结和渗金属。这三个阶段可以在同一个加热炉中进行,保护气氛为30%的氢气,70%的氮气。 降解聚合物 降解加热在两个不同温度的保温阶段完成,先将坯件加热到350℃,保温5h,然后再升温到450℃,保温4h。在这两个温度段,聚合物都发生分解,其产物是多种气体,通过加热炉上的抽风系统将其去除。 由于聚合物的软化温度比较低且具有良好的热塑性和低的粘度性,因此常用聚合物来做粘合剂。天津工业3D打印粉末私人定做
三维打印的应用领域:航天科技。海南专注3D打印粉末资费
3D打印技术较突出的优点是无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本,大幅减少了材料浪费。3D打印技术可以制造出传统生产技术无法制造出的外形,让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器。3D打印技术简化了生产制造过程,快速有效又廉价地生产出单个物品。与机器制造出的零件相比,打印出来的产品的重量要轻60%,并且同样坚固。这部分粉末不会被熔铸,较后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。海南专注3D打印粉末资费
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