辽宁专业低温粉碎加工联系人

低温粉碎技术在金属材料中的应用（电子废弃物、废弃电路板等），近年来我国有色金属消耗量迅速增加，产生了大量可回收的有色金属废料。用低温粉碎技术可以从有色金属混合物中回收铜、锌、铝等。有研究结果表明，对有色金属混合物等废料进行液氮低温选择粉碎，从62.5px以上的产物中可回收97%的铜、100%的铝（不含锌）；从62.5px以下的产物中可回收2.8%的铜，100%的锌（不含铝）。低温技术中，液氮的消耗量是需要被考虑在内的，液氮消耗越小，研磨时间越短，低温粉碎技术的效率就越高。关于低温粉碎技术的优点如下：氮气作为粉碎媒介，生产过程安全可靠。辽宁专业低温粉碎加工联系人

低温粉碎技术工艺，开启低温粉碎装置，将小颗粒物料由料斗进入预冷室，由产品回收系统送来的低温氮气进行预冷，出预冷室的物料入冷冻室，加入液氮浸渍冷却，冷却后的物料由螺旋输送机送入粉碎室，由高速回转锤式粉碎机等破碎成粉体。出粉碎室的粉体与氮气一并经换热器复热，然后进入分离器进行其气固相分离。出分离器含有细粉的氮气进入过滤器分离掉细粉后，入换热器换热进入预冷室与物料换热后由风机引出放空。出分离器的粉料进入分级室，进行粉料粗细分级,较大粒度的物料与纤维杂质等分出另外处理，而细粉由下部排出作为产品。陕西低温粉碎加工常见问题粉碎机亦配有控温系统，其功能分别是测定粉碎机内温度和粉碎过程的功率、电流和电压。

试验材料与方法：1.1试验材料，试验所使用的材料为手机线路板的边脚料，经剪切破碎机破碎到4～0.9mm，原料的平均粒度为2.658mm。每个样品重200g。1.2试验装置，采用自行设计的试验装置。本试验采用固定的预冷室，预冷室与粉碎机入口经一密闭管道连接，物料预冷后从预冷室经碟阀在重力作用下进入粉碎机粉碎，粉碎产品用布袋收集。预冷室内安装有环形液氮喷嘴，并配备有智能控温系统，可按设定的升温程序准确控制温度；温度程序开始运行后，由电磁阀控制进入预冷室液氮的量。

关于低温粉碎技术的优缺点如下：一、优点：1、能粉碎一些常温下无法粉碎的物料。2、能够高质量的回收橡胶、塑料及金属材料等。/3、 对中草药及食品进行粉碎，可保持其营养成分。4、与常温再生技术相比，工艺简单,动力消耗低。5、 氮气作为粉碎媒介，生产过程安全可靠。6、与常温再生技术相比，能够粉碎到更细的粒度，生产过程无污染。二、缺点：1、因操作温度低，设备材料需贵重金属，一次性投资较大。2、与常温再生技术相比，防泄漏密封较为复杂。因此低温粉碎技术在废电路板的处理中具有十分广阔的研究前景。低温粉碎破碎成粒径较小的颗粒或粉体工业化1948年便已经实现工业化。

低温粉碎的优势：在废电路板回收技术中，机械处理技术以其环境污染小，操作简单，具有较高的处理效率和较好的经济效益而备受关注，并在过去20a中得到普遍的发展。在机械处理技术中较关键的是破碎步骤，因为它直接决定着后续分离步骤的效率、金属的产量和纯度。电路板基板通常带有大量热固性树脂，这些树脂聚合物具有硬而强、耐高温的特性，常温下呈一定的韧性，不能被一般的冲击和直接挤压破碎方式所粉碎。因而常温下粉碎回收存在各种问题，如冲击热解，有害气体产生，干式粉碎中的粉尘污染，产品颗粒形状不均一，以及设备长时间运转易产生大量热量，引起设备局部过热，物料粘结、堵塞设备等问题，这些问题会引起环境污染，降低粉碎效率，导致后续分选效率的降低。关于低温粉碎技术的优点如下：与常温再生技术相比，能够粉碎到更细的粒度，生产过程无污染。天津低温粉碎加工要求

低温粉碎是指将冷却到脆化点温度的物质在外力作用下破碎成粒径较小的颗粒或粉体的过程。辽宁专业低温粉碎加工联系人

低温粉碎技术并非新技术，早在1948年便已经实现工业化，在废橡胶、塑料、食物等的回收利用方面已有相当长的研究历史，并具备较为成熟的技术和工艺。但将低温粉碎应用在废电路板回收中是近十年来才开始的，国外在这方面已具有一定的实践经验。如德国Daimler-BenzUlm研究中心的废电路板机械处理工艺，尽管增加了液氮的投入，但由于金属回收率较高以及对塑料进行了再利用，这个工艺仍能获得较好的经济效益。此外，美国某公司(德国某公司在美国的分部)的低温研磨系统，可以将坚韧物料在低温下脆化后粉碎至0.075mm，令金属与非金属完全解离。我国低温粉碎废电路板的研究刚刚开始。辽宁专业低温粉碎加工联系人

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