浙江进行3D打印粉末要求

3D打印机的特点：有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质 喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来。还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层，熔铸成指定形状，然后由喷出的液态粘合剂进行固化。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。浙江进行3D打印粉末要求

PA2200材料由100%纯PA12尼龙粉末构成，呈现白色。具有普遍的应用领域，各项性能平衡。粉末呈球状，粒径分布较窄，流平性好。激光烧结零件从PA 2200制成具有优异的材料性质：1.强度高和刚度；2.良好的耐化学性；3.优异的长期不变的行为；4.高选择性和细节解析；5.各种整理的可能性（如金属化，上釉，振动磨，浴缸着色，粘合，粉末喷涂，植绒）；6.生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP/水平VI/121°C；7.符合欧盟塑料指令批准用于食品接触2002/72/EC（例外：高酒精食品）。浙江进行3D打印粉末要求3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。

Nylon PA3200GF(尼龙+玻纤)尼龙玻纤粉末PA3200 GF是一种白色，有玻璃珠填充（含较多30%的玻纤）的聚酰胺12粉末，较尼龙有更好的刚性与断裂伸长率。材料特性：1.高刚度；2.耐磨性；3.改进的温度性能；4.良好的热负荷能力；5.优异的表面质量；6.高尺寸精度和细节分辨率；7.良好的加工。应用实例：全功能品质高快速原型件发动机零部件（直接零部件制造）、需要具备高刚性、高抗热变形能力的部件。1.硬质外壳；2.零件上的磨损和磨损要求；3.高温条件下使用的零件；4.例如汽车发动机区域内的较后部分；5.深拉丝模；6.需要特定刚度，高热变形温度和低磨损的任何其他应用。

聚合物在成型材料中主要以两种形式存在，一种是聚合物粉末与金属粉末的机械混合物，另一种是聚合物均匀地覆在金属粉粒的表面。将聚合物覆盖在金属粉末表面的方法有多种，如可将热塑性材料制成溶液，稀释后与粉末混合，搅拌，然后干燥；还可将聚合物加热熔化，以雾状喷出，覆在粉粒表面。   在聚合物和金属粉末质量分数相同的情况下，覆层粉末烧结后的强度要高于机械混合的材料。   目前，应用较多的成型材料主要是覆层金属粉末。 通过降解，98 %以上的聚合物被去除。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。

为解决这些问题，在以下两方面进行研究：改进粘结剂，渗入非金属材料，取消降解和二次烧结过程，使坯件不通过加热，这样的成型件具有高的精度，制造周期短，成本低，可满足使用寿命短的模具要求。直接烧结成型和间接烧结成型相比，直接烧结成型过程明显缩短，无需间接烧结时复杂的后处理阶段。但必须有较大功率的激光器，以保证直接烧结过程中金属粉末的直接熔化。因而，直接烧结中激光参数的选择，被烧结金属粉末材料的熔凝过程控制是烧结成型中的关键。同间接工艺一样，合理的扫描间隔应保证烧结线间、层面间有适当重叠。  由于聚合物的软化温度比较低且具有良好的热塑性和低的粘度性，因此常用聚合物来做粘合剂。浙江进行3D打印粉末要求

三维打印的应用领域：3D打印粉末。浙江进行3D打印粉末要求

间接法烧结成型工艺，激光烧结。工艺参数：激光功率、扫描速度、扫描间距、粉末预热温度。后处理工艺。成型坯件必须进行后处理才能成为密实的金属功能件。后处理一般有三步：降解聚合物、二次烧结和渗金属。这三个阶段可以在同一个加热炉中进行，保护气氛为30%的氢气，70%的氮气。   降解聚合物   降解加热在两个不同温度的保温阶段完成，先将坯件加热到350℃，保温5h，然后再升温到450℃，保温4h。在这两个温度段，聚合物都发生分解，其产物是多种气体，通过加热炉上的抽风系统将其去除。 浙江进行3D打印粉末要求

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