热塑性弹性体

医用级是TPE的重要应用领域。在过去几年，医疗市场对一次性注射器和医用导管的需求剧增，并逐渐倾向采用TPE制作一次性注射器的柱塞密封以及医用导管。为满足日益增长的市场需求，扩充了其原有专门为一次性注射器柱塞密封设计的TPE复合物。 TPE密封安装在注射器末端，主要对注射针筒起到防漏密封的作用。TPE提供低压缩装置，帮助保持密封完整性。除了材料优势，TPE的生产成本和速度使其成为热固性橡胶的替代品。它们不需要硫化，可回收利用，无需进行裁剪便可即时使用。杜邦柔性皮肤粘合剂SSA柔软温和的粘贴，易于剥离、无痛、对伤疤无损伤。热塑性弹性体

通用级聚醚酯弹性体塑胶原料不透水、焚烧缓慢，焚烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，究竟烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用打针、挤塑和真空等成型办法进行加工。2、等级与作用材料聚醚酯弹性体按作用不一样可分为通用级、阻燃级、耐热级、电镀级、通明级、构造发泡级以及改性聚醚酯弹性体塑胶原料等。一般用于制造齿轮、齿轮、门把、机壳及相关零件、各种表面、电脑、录音机、电视、电话等。阻燃剂用于制造计算机终端、机壳、各种家用电器等电子元器件;结构发泡阶段用于制造电子设备外壳。有机硅弹性体生产线弹性体可用于热交换器等设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。

热塑性弹性体（thermoplastic elastomer，TPE）的定义为：在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。因此，这类聚合物兼有热塑性橡胶和热塑性塑料的某些特点。热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的高质量性链段。苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是较早研究的热塑性弹性体，主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等，是目前世界上产量较大、发展较快的一种热塑性弹性体。

低发泡的聚醚酯弹性体塑胶原料可以替代木材,适协作建材,家私和家庭用品。因为聚醚酯弹性体塑胶原料具有性能明显的作用以及成型加工能力，所以在普遍的运用领域中都有它的印迹：1、汽车工业中有非常多的零件是用聚醚酯弹性体塑胶原料或者是聚醚酯弹性体塑胶原料的合金制作而成的，比如上海的桑塔纳汽车，它的每辆车用聚醚酯弹性体塑胶原料11kg,位列汽车中所用材料第三。在其它的车辆中，聚醚酯弹性体塑胶原料的运用量也是非常的惊人。2000年我国就汽车用聚醚酯弹性体塑胶原料的用量就达到3.5万吨。聚醚酯弹性体已成功应用于各个领域。

热塑性弹性体具有多种可能的结构，尤其根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。 即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。聚醚酯弹性体需要进行特殊回收操作。热塑性弹性体

热塑性弹性体TPE产品具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能。热塑性弹性体

在热塑性弹性体TPE成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压(二次压力)，降低树脂和模具的设定温度。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。 在热塑性弹性体TPE成型品中有毛边现象，这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是：(1)与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。热塑性弹性体