热塑性弹性体工艺

TPE包胶应该注意的问题： 1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好; 2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果; 3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体; 4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡; 5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果; 6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果; 7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容; 8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果; 9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。聚醚酯弹性体可使制品具有各种绚丽多彩的颜色。热塑性弹性体工艺

聚醚酯弹性体可采用突变形螺杆,螺杆长径比一般在18~20之间,压缩比为2.5-3,之间。重要原则机械1.机械原则挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把材料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。热塑性弹性体工艺随着我国科技发展及工业进步，tpe已经能够替代进口产品，并逐步被应用到汽车,火车,线材,门窗等领域。

弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料。具有弹性的材料并不一定是弹性体，弹性体只是在弱应力下形变明显，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料。　根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体，热塑性弹性体二大类。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer），缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。　　

热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic PU,简称TPU),又称PU热塑胶,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。 TPU占聚氨酯弹性体总量的25%左右,主要用途有:汽车部件及机器零件、运动鞋底、胶辊、电线电缆、软管、薄膜及薄板、织物(涂层及高弹衣袜等)、磁带粘合剂、织物涂料、胶粘剂等。 与MPU及CPU相比较,它的交联结构很少,甚至没有,分子基本上是线性的,只存在一定量的物理交联,但是TPU同样具有高模**、高弹性以及优异的耐磨性及耐溶剂性能。目前随着我们国家经济水平的不断增长，TPE材料运用越来越普遍。

聚醚酯弹性体的多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推齿轮，牛顿的原理依然适用。热原则可挤出的材料是热材料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。皮肤粘合剂ssa也是属于有机硅弹性体的范畴。热塑性弹性体工艺

聚醚酯弹性体成型周期短，加工更经济。热塑性弹性体工艺

聚氨酯密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性特别是耐碱水性欠佳。它可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种，其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。 聚氨酯密封胶普遍用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。 聚氨酯密封胶有如下特点：优良的耐磨性、低温柔软性以及性能可调节范围较广、机械强度大、粘接性好、弹性好，并且具有优良的复原性，可适合于动态接缝，耐候性好，使用寿命可达15~20年，耐油性能优良，耐生物老化性好且价格适中。热塑性弹性体工艺