液体硅橡胶制造
增加丁二烯组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种**于PS的材料品种。早期将聚醚酯弹性体划分为工程材料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS。聚醚酯弹性体可使制品具有各种绚丽多彩的颜色。液体硅橡胶制造
低发泡的聚醚酯弹性体塑胶原料可以替代木材,适协作建材,家私和家庭用品。因为聚醚酯弹性体塑胶原料具有性能明显的作用以及成型加工能力，所以在普遍的运用领域中都有它的印迹：1、汽车工业中有非常多的零件是用聚醚酯弹性体塑胶原料或者是聚醚酯弹性体塑胶原料的合金制作而成的，比如上海的桑塔纳汽车，它的每辆车用聚醚酯弹性体塑胶原料11kg,位列汽车中所用材料第三。在其它的车辆中，聚醚酯弹性体塑胶原料的运用量也是非常的惊人。2000年我国就汽车用聚醚酯弹性体塑胶原料的用量就达到3.5万吨。医用硅橡胶生产设备弹性体可用于热交换器等设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。
聚醚酯弹性体的力学性能与其组成中橡胶含量有关。随橡胶含量增多冲击韧性提高，但材料抗蠕变性下降，热膨胀性和熔体黏度增大。橡胶含量减少，材料拉伸强度、刚性、硬度、耐热性均提高。聚醚酯弹性体的耐热性一般在1.86MPa压力下的热变形温度为85℃左右，制品经热处理后，热变形温度可提高10℃。大多数聚醚酯弹性体在-40℃时仍具有一定的冲击强度，表示出较好的低温韧性。由以上两方面可知，聚醚酯弹性体的使用温度范围为-40-85℃，一般不超过100℃。这一点是需要进行注意的。
采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热级聚醚酯弹性体的方法更受人们的关注。聚醚酯弹性体拥有如此综合性能（抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能以及加工的便易性、价格的低廉性），必然是这个世界不可或缺的组分，所以在电子电器、仪器仪表、汽车、建筑工业等领域无所不在。聚醚酯弹性体主要应用于以下几个方面：⒈壳体材料：普遍应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。TPE热塑性弹性体已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。
生产的聚醚酯弹性体塑胶原料品种主要有通用型、挤出型、高流动型、耐热型、耐寒型、阻燃型和电镀型等，聚醚酯弹性体为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。一般，聚醚酯弹性体注塑成型温度在160-240℃，挤出温度在160-210℃。聚醚酯弹性体塑胶原料因有氰基而易于吸湿，吸水率为0.3%左右，有时表面吸水率可达0.8%，因而在成型前常需进行干燥处理，使吸水率降低至0.2%以下。生产中多采用带有干燥系统的加料装置。聚醚酯弹性体可制作减震消声制品。SSA自粘材料出口
聚醚酯弹性体可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用。液体硅橡胶制造
TPE组成可以分为橡胶相和树脂相;橡胶相提供TPE的弹性,树脂相使TPE具有强度。按制备方法的不同,热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体两大类。前者以聚合物的形态单独出现,可细分为主链共聚、接技共聚和离子聚合等类型。该类聚合物的分子结构中含有软链段和硬链段,硬链段一般由芳香类基团、离子型基团、可形成多氢键的基团组成,这些基团可凭借相互之间的作用力形成物理交联点;而这些物理作用力随温度的变化呈可逆行为,使TPE具有可塑性,这种凭借非共价键形成的弹性体属于超分子的弹性体。后者主要是橡胶与树脂的共混物,还包括以交联硫化出现的动态硫化胶和互穿网络聚合物。在该类TPE中,橡胶赋予材料橡胶弹性;树脂赋予材料塑性,也起到物理交联作用。一般称橡胶组分为分散相,塑料组分为连续相。液体硅橡胶制造
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