医疗硅胶制备

热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后直接二次使用。 既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的*新材料，其环保、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一种更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。弹性体在电子电器、汽车等领域获得了普遍的应用。医疗硅胶制备

聚醚酯弹性体的力学性能与其组成中橡胶含量有关。随橡胶含量增多冲击韧性提高，但材料抗蠕变性下降，热膨胀性和熔体黏度增大。橡胶含量减少，材料拉伸强度、刚性、硬度、耐热性均提高。聚醚酯弹性体的耐热性一般在1.86MPa压力下的热变形温度为85℃左右，制品经热处理后，热变形温度可提高10℃。大多数聚醚酯弹性体在-40℃时仍具有一定的冲击强度，表示出较好的低温韧性。由以上两方面可知，聚醚酯弹性体的使用温度范围为-40-85℃，一般不超过100℃。这一点是需要进行注意的。医疗硅胶制备TPE热塑性弹性体已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。

热塑性弹性体（thermoplastic elastomer，TPE）的定义为：在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。因此，这类聚合物兼有热塑性橡胶和热塑性塑料的某些特点。热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的高质量性链段。苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是较早研究的热塑性弹性体，主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等，是目前世界上产量较大、发展较快的一种热塑性弹性体。

聚氨酯PU可以运用在很多领域，一般是在汽车制造生产过程中使用的比较多，还有就是过滤除尘的设备中会用到。 过滤器：汽车空气滤清器(乘用车、商用车）、汽车机油/柴油滤清器、工业空气滤清器、吸尘器过滤器等。 照明及机柜密封条： 三防灯、指示灯、路灯等外壳发泡密封条；粉末涂层电控门面板密封、不锈钢机柜面板密封、塑料电器盒密封等。 汽车密封条： 车门支架密封、油箱及油箱盖密封、头灯/刹车灯/指示灯密封、音箱密封、出风口部件密封、连接板密封、车轴零部件密封、皮带外罩密封等。聚醚酯弹性体一般是不透明的。

一个材料系统中，物理性质和化学性质完全相同并且组成均匀的部分称为相。比如纯水是单相系统，盐水还是单相系统，但是汽水就是两相系统，因为里面有不同分子间均匀混合的气和水两种状态的物质。 几乎所有的热塑性弹性体都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为塑料相(硬段)，而另一相为橡胶相(软段)，这个道理很像沥青中加砂石做成柏油马路，其中沥青好比橡胶相，砂石好比塑料相。 这样的相结构便构成了弹性体既有橡胶的弹性又有塑料的强度及热可塑加工性。对于大多数热塑性弹性体而言，两相间通过嵌段或接枝共聚物以化学键相连，但也有热塑性弹性体只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很细小的分散相就足够了(如EPDM/PP共混体系形成的TPV)。TPE可与一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC、PC/ABS、PA及其改性材料粘接牢固。自粘性硅橡胶厂家

对聚醚酯弹性体的要求是相当细化的。医疗硅胶制备

弹性体其改性后的氢化SBS（SEBS）和氢化SIS，在实际应用中的性能远高于普通的线型和星型SBS,使用温度可达130℃,尤其是具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐天候性能，在非动态用途方面可与乙丙橡胶媲美。聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。医疗硅胶制备

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