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在动力设备中采用热阻制造自动表面和电机壳体;生产汽车零部件、各种旋钮、铭牌、装饰、日用等电镀阶段;用于制度盘、食品盘、冰箱等。聚醚酯弹性体--聚醚酯弹性体加工成型:聚醚酯弹性体塑胶原料具有良好的成型加工性能,适宜于注塑、挤出、吹塑、压延、发泡、真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视聚醚酯弹性体塑胶原料的性能指标而定。聚醚酯弹性体塑胶原料是一种多组分聚合物,组成十分复杂,由于聚醚酯弹性体合成和改性工作的不断发展,新品种在不断出现,因而聚醚酯弹性体的品种、牌号很多,性能各异。聚醚酯弹性体有杰出的内在特性。tpe材料制造
聚醚酯弹性体制定了相应的技术标准与规范,因此阻燃聚醚酯弹性体的研究也就具有了相当重要的意义。降低聚醚酯弹性体塑胶原料燃烧性主要有三个途径:1、使用阻燃性聚合物与聚醚酯弹性体共混,如CPE、PVC;2、对现有的聚醚酯弹性体进行化学改性,如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的聚醚酯弹性体;3、通过通用的方法想聚醚酯弹性体中加入阻燃剂,包括无机阻燃剂(如MoO3)和有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂)。阻燃型具有高质量的阻燃作用,但其他性质可能不好(如老化、成本高)。SSA硅凝胶主要特性对聚醚酯弹性体的要求是相当细化的。
聚醚酯弹性体可制备箱包零件、鞋跟、婴幼用品等。其他方面,可制备计算机、办公机械零部件、娱乐用品、小帆船、体育用品、园艺及草坪修整工具、装置的零部件、喷灌设备零部件,等等。聚醚酯弹性体发展现状:中国作为聚醚酯弹性体塑胶原料消费大国自然也不例外,2013年底聚醚酯弹性体塑胶原料产能3578kt/a,产量2297kt,1670kt,出口31kt,表观消费量为3936kt。受、家电市场饱和、汽车销售不畅诸多因素影响,装置开工率*,一些本体聚合装置时开时停甚至长期不开车,国内产能过剩情况凸显。
从应用角度来看, 热塑性弹性体较令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似,另外其弹性模量异常高,并且不随相对分子质量变化。苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、长久变形小的特点,在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。SBS 和SIS 的较大问题是不耐热,使用温度一般不超过80℃。同时,其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都无法同橡胶相比。弹性体可用于热交换器等设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。
聚醚酯弹性体可普遍使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度:230~300C。模具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。聚醚酯弹性体塑胶原料特点:流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。热塑性弹性体包含有热塑性橡胶TPR,热塑性聚氨酯TPU,热塑性聚烯烃类弹性体TPO,聚酯弹性体TPEE。硅橡胶自黏带
弹性体可用于电线电缆包覆、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件上。tpe材料制造
聚醚酯弹性体新兴的本体接枝法无论从生产成本和多环境的影响度有很大的优势,是今后研究的重点。聚醚酯弹性体根据冲击强度可分为:超高抗冲行、高抗冲击行、中抗冲击型等品种:根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种;根据用途和性能的特点,还可分为:通过级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。性能(1)一般性能聚醚酯弹性体的外观为不透明呈象牙色的粒料,其制品可着成五颜六色。tpe材料制造
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