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硬相使热塑性弹性体TPE具有强度，如果没有硬相存在，在应力作用下橡胶相就会发生自由流动，从而失去实际应用价值。当硬相受热熔融或在溶剂中溶解后，热塑性弹性体发生自由流动，此时可以进行加工，当冷却或溶剂挥发后，硬相固化，此时热塑性弹性体的强度恢复。所以说，在某种意义上，热塑性弹性体TPE的硬相起到了传统硫化橡胶交联点的作用，上述过程常被称为物理交联。而软相给热塑性弹性体提供了弹性，如果没有软性，那TPE只能是塑料或和塑料一样硬的东西。聚醚酯弹性体与金属材料相比，容易加工。聚氨脂pu出口

聚醚酯弹性体可采用突变形螺杆,螺杆长径比一般在18~20之间,压缩比为2.5-3,之间。重要原则机械1.机械原则挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把材料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。弹性体硅凝胶研发弹性体可用于电冰箱、洗衣机、空调器、电视机等家电上。

在热塑性弹性体TPE成型品加工过程中，脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热级聚醚酯弹性体的方法更受人们的关注。聚醚酯弹性体拥有如此综合性能（抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能以及加工的便易性、价格的低廉性），必然是这个世界不可或缺的组分，所以在电子电器、仪器仪表、汽车、建筑工业等领域无所不在。聚醚酯弹性体主要应用于以下几个方面：⒈壳体材料：普遍应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。聚醚酯弹性体的熔点都较低，易于熔融。

TPE作为一种新型的高分子材料，可以与PP,ABS,PC等包胶，用于改善产品的外观和柔软度，使产品拥有更好的手感和性能。TPE包胶金属配件指的是在金属表层包胶一层软质橡胶料，可以起到防滑，减震，防腐蚀等等作用。下面小编给大家总结一下TPE包胶金属的两种包胶方式：一、不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合。类加工方式，通常是TPE与金属件是整体包胶，并且TPE的硬度尽量高，方能达到一定的包胶效果。二、通过胶黏剂粘合。有时候一些特殊的制品，橡胶料只部分包覆金属件的相应位置，这样，就不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合。由于TPE与橡胶的成型工艺不同，对于橡胶件与金属件的结合牢固度有重要的影响。胶黏剂类型的选择对这一类金属制品的包胶非常重要。聚醚酯弹性体在一定条件下可以快速降解。弹性体聚氨酯生产厂家

聚醚酯弹性体有杰出的内在特性。聚氨脂pu出口

TPE包胶应该注意的问题：1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好;2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果;6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果;9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。聚氨脂pu出口

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