SSA自粘材料应用

在生活中我们经常会听说到聚醚酯弹性体，聚醚酯弹性体是在电子电器和建材上使用的材料，像在生活中我们常见的洗衣机、电视机、冰箱、计算机、复印机等很多的电子电器都是使用的聚醚酯弹性体。聚醚酯弹性体是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称聚醚酯弹性体。聚醚酯弹性体的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法合成的聚醚酯弹性体有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。聚醚酯弹性体具有突出的减摩、耐磨性。SSA自粘材料应用

TPE组成可以分为橡胶相和树脂相;橡胶相提供TPE的弹性,树脂相使TPE具有强度。按制备方法的不同,热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体两大类。前者以聚合物的形态单独出现,可细分为主链共聚、接技共聚和离子聚合等类型。该类聚合物的分子结构中含有软链段和硬链段,硬链段一般由芳香类基团、离子型基团、可形成多氢键的基团组成,这些基团可凭借相互之间的作用力形成物理交联点;而这些物理作用力随温度的变化呈可逆行为,使TPE具有可塑性,这种凭借非共价键形成的弹性体属于超分子的弹性体。后者主要是橡胶与树脂的共混物,还包括以交联硫化出现的动态硫化胶和互穿网络聚合物。在该类TPE中,橡胶赋予材料橡胶弹性;树脂赋予材料塑性,也起到物理交联作用。一般称橡胶组分为分散相,塑料组分为连续相。热塑性弹性体材料聚醚酯弹性体可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用。

聚醚酯弹性体具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的齿轮。聚醚酯弹性体的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。聚醚酯弹性体的弯曲强度和压缩强度属材料中较差的。聚醚酯弹性体的力学性能受温度的影响较大。热学性能聚醚酯弹性体的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。聚醚酯弹性体在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。电学性能聚醚酯弹性体的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

热塑性弹性体TPE后续可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料。热塑性弹性体TPE凭借其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医用产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。同时，由于PVC在环保方面的问题引起了全国的高度关注，减少PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。那么这个时候TPE材料凭借其突出的柔韧性和易加工性就成为了替代PVC的理想材料之一。聚醚酯弹性体具有良好的绝热性能。

聚醚酯弹性体的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。在化学组成上由丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称聚醚酯弹性体。每种单体都具有不同特性，从形态上看，聚醚酯弹性体是非结晶性材料。这就决定了具有耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变各种性能，故作为工程材料的一员具有普遍用途。聚醚酯弹性体在高温下性能是非常好的。有机硅热塑性弹性体应用

聚醚酯弹性体有着很好的短期和长期耐热性。SSA自粘材料应用

作为迅速发展并且附加值极高的制造业领域，汽车工业已经吸引众多工程塑料的改性研究从而投身这一蓬勃发展的“金库”，从仪表内饰到导电材料动力系统，从PC、PA如今转到了TPE原料。随着全球对热塑性弹性体的研发和重视，TPE需求量将实现年增长约5.5%，到2017年达到580万吨，这便是TPE的200亿市场的基础。TPE原料是一种无害、无污染的环保型材料。它不仅本身不含有毒物质，并且在生产制备从放入塑机到后脱模成型，都不会产生有害物质释放甲醛等有害物质。SSA自粘材料应用

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