福建电路板助焊剂的用处

时间:2020年02月06日 来源:

虽然,涂布在线上面所讲的通过添加阻燃剂等物质,可以降低PCB助焊剂的易燃(或易爆)性能,但是,并不是添加了阻燃剂PCB助焊剂就不易燃(或不易爆)了,只是相对于未添加阻燃剂的PCB助焊剂来讲可燃(或可爆)的程度要低一些而已。所以,PCB助焊剂本身还是属于易燃(易爆)品。这样,就要求我们的使用者在使用PCB助焊剂时,应特别注意远离明火,并消除各种可能引起PCB助焊剂燃(爆)的危险。

通过上述对PCB助焊剂本身易燃(易爆)性能的分析,我们可以认识到,常用PCB助焊剂本身是易燃的(除水基PCB助焊剂或特种PCB助焊剂外),其实,在实际的生产操作中,PCB助焊剂着火燃烧的原因,更多来自于操作工艺及机器设备的工作状况方面,下面重点探讨这两个方面引起“PCB助焊剂在过波峰焊时着火”的原因。 助焊剂的发烟量也是很重要的一个指标。福建电路板助焊剂的用处

在焊接过程中起到:“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质。广泛应用于钟表仪器、精密部件、医疗器械、不锈钢工艺品、餐具、移动通信、数码产品、空调和冰箱制冷设备、眼镜、汽车散热器及各类PCB板和BGA锡球的钎焊。在焊接过程中起到:“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质。广泛应用于钟表仪器、精密部件、医疗器械、不锈钢工艺品、餐具、移动通信、数码产品、空调和冰箱制冷设备、眼镜、汽车散热器及各类PCB板和BGA锡球的钎焊。珠海工艺助焊剂工厂批发焊剂的熔点应低于焊料的熔点,但不易相差过大。

    检测方法,看颜色,闻气味,气味越浓相较之助焊剂稳定性越好;测比重,看上锡情况,测阻抗,测试ROHS项目,测试助焊剂成分。对于使用厂商来说,因为助焊剂的成份是没有办法做出测试的.如果要想了解助焊剂溶剂是否挥发,可以简单的从比重上测量,如果比重增大很多,就可以断定溶剂有所挥发。闻气味:初步断定是用何种溶剂如甲醇味道比较小但很呛,异丙醇味道比较重一些,乙醇就有醇香味,虽然说供应商也可能用混合溶剂,但要求供应商提供成份报告,一般他们还是会提供的。确定样品:这也是很多厂商选择助焊剂的**根本的方法,在确认样品时,应要求供应商提供相关参数报告,并与样品对照,如样品确认OK,后续交货时应按原有参数对照,出现异常时应检查比重,酸度值等,助焊剂的发烟量也是很重要的一个指标。

就“PCB助焊剂过波峰焊炉的”焊接工艺方面来讲,可能引起PCB助焊剂过波峰焊时着火的原因有以下几个方面:

1.PCB助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。

2.PCB上胶条太多,或者胶条脱落到发热管或发热板上,把胶条引燃了。

3.走板速度太快,同时PCB助焊剂涂布量较多时,PCB助焊剂在完全挥发前,不断滴到发热管或发热板上。

4.走板速度太慢,造成板面温度太高。

5.预热温度太高。

6. PCB本身的阻燃性能较差,发热管与PCB距离太近。 熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流,影响润湿的正常进行。

上述几点是工艺方面可能引起PCB助焊剂着火的原因

免清洗技术并不是说取消原来的清洗工序即可,而是在清洁印制线路板及清洁的元器件、组件、部件时,采用低固体含量的新型免清洗焊剂(基外观为无色、透明、均匀、无杂物异物、无强烈刺激气味)、或在氮气保护(惰性气体)下进行焊接操作,以保证其装焊后能够达到或超过原来的清洁度水平。即符合如下免清洗三要素:1、目测外观光洁程度可接受,即*有少量助焊剂残余或完全无残余。 2、电气特性不受影响。 3、不因环境的改变而造成不应有的腐蚀。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料。珠海环保助焊剂用法

助焊剂应有适当的活性温度范围。福建电路板助焊剂的用处

免清洗技术可减低清洗工序操作及机器保养成本,还可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。助焊剂残留量现已受到控制,能通过清洁状态目视检查,完全可以配合产品外观要求使用。残留的助焊剂还可以改良其电气性能,以避免成品产生漏电,导致任何伤害。另外,免洗流程目前已通过国际上多项安全测试,证明助焊剂中的化学物质是稳定的、无腐蚀性的。符合如下免清洗三要素:1、目测外观光洁程度可接受,即*有少量助焊剂残余或完全无残余。 2、电气特性不受影响。 3、不因环境的改变而造成不应有的腐蚀。福建电路板助焊剂的用处

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