东莞溶剂洗板水

时间:2020年07月20日 来源:

    半水基清洗工艺的优点是:对各种焊接工艺有适应性强,所以使用半水清洗工艺不必改变原有的焊接工艺;它的清洗能力比较强,能同时去除水溶性污垢和油污;与大多数金属和塑料材料相容性好,与溶剂清洗剂相比不易挥发使用过程中蒸发损失小缺点是:存在与水基清洗一样的需要使用纯水漂洗、干燥难、废水处理量大的问题。半水基清洗工艺需要占用较大的场地和空间,设备一次性投资较大特别是在线清洗机。由于半水基清洗剂含有较多的有机溶剂,所以要增加对含毒溶剂的防护、防火防爆等安全措施。而且半水基清洗剂不能像溶剂清洗剂那样通过蒸馏回收再利用,所以成本较高。



用超声波或喷淋清洗助焊剂残留的污垢,保证电子电路板的电气安全可靠性和性能稳定。东莞溶剂洗板水

    皂化剂通常是显碱性的无机物如氢氧化钠、氢氧化钾等强碱,也可能是显碱性的有机物如单乙醇胺等。在商用皂化剂中一般还含有有机溶剂和表面活性剂成分,以清洗去除不能发生皂化反应的残留物。由于皂化剂可能对印刷电路板上的铝、锌等金属产生腐蚀,特别是在清洗温度比较高、清洗时间比较长时很容易使腐蚀加剧。所以在配方中应添加缓蚀剂。但应注意有对于碱性物质敏感的元器件的印制电路板不宜使用含皂化剂的水基清洗剂清洗。不宜使用含皂化剂的水基清洗剂清洗。




出售洗板水制造商电子线路板制程中的洗板水广泛应用于印刷钢网的清洗。

    在水基清洗的工艺中如果配合使用超声波清洗,利用超声波在清洗液中传播过程中产生大量调微小空气泡的“空穴效应”则可以有效的把不溶性污垢从电子结路板上剥除。考虑到印刷电路板、电子元器件与超声波的相溶性要求,印刷电路板清洗时使用的超声波频率一般在40KHz左右。水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。虽然高质量的水质是清洗质量的可靠保证,但在一些情况下先使用成本较低的电导率在5um·cm的去离子水进行漂洗,再使用电导率在18um·cm的高纯度去离子进行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。



    至于清洗方法,目前只看到人工刷法和超声波清洗目前无铅工艺中,用得**多的是碳氢溶剂洗板水。碳氢溶剂洗板水符合环保要求,基本安全、气味也小、还可蒸馏回收使用,对板材和元件基本无伤害。但因为含有一定的表面活性剂,所以与橡胶手套会起反应。另外,在人工刷洗和擦拭的清洗方式中,也同样存在着对人体带来的长期危害风险,正己烷正是其中**典型案例,产业界现在许多大厂商在物资管理规范要求文件上,明确不能含有正己烷等类似物品。



电子线路板组件焊接后的去除松香残留物和锡膏残留物。

我们可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗,另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。传统的清洗印制电路板的方法是用有机溶剂清洗,但是由于这种方法CFC—113与少量乙醇(或异丙醇)组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力,但是我们都知道,这种CFC—113对大气臭氧层有非常大的破坏作用,所以在2013年的时候已被禁止使用,那么现在我们该怎么办呢,现在我们就可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗,另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。2013年市面出了水基类洗板水,但因电路板都有金属元件引脚,如果水基型洗板水不具有防锈功能时应慎用。水基型洗板水制造商

氟氯烃洗饭水这一类的物质和材料对人体健康安全性影响很大。东莞溶剂洗板水

    水基清洗剂的渗透、铺展能力加强,能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中。水基清洗工艺是以水为清洗介质的,为了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质(一般含量在2%-10%)。并可针对印制电路板上不同性质污染的具体情况,在水基清洗剂中添加剂,使其清洗的适用范围更宽。水基清洗剂对水溶性污垢有很好的溶解作用,再配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段,能取得更好的清洗效果。在水基清洗剂中加入表面活性剂可使水的表面张力降低,使水基清洗剂的渗透、铺展能力加强,能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中,将渗入到印制电路板基板内部的污垢清洗除。东莞溶剂洗板水

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