职业三防漆厂家价格

时间:2020年08月04日 来源:

有机硅三防漆,柔软的弹性涂层材料,能很好的释放压力,耐高温200度,易修复。硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清洗型两种产品。它们门用于高温条件下,具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作,但它很难被有机溶剂所清洗。它们大的特点是随着时间的推移,化学键结合得越来越牢固。为达到比较好性能,如果需要的话可对其进行热固化。硅酮类产品具有的电绝缘特性,使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。






三防漆应用范围包括:工具——防止锈蚀,有利于存放。职业三防漆厂家价格

    三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。主要型号5901、SF-800、W228-28E(9360)、W228-28E(4010)、W228-30E(9360)、W228-30E(4010)、W228-35E(9360)、W228-35E(4010)、W228T、W228V、W228U、W228FW228B-28E。三防漆单组份、低粘度树脂,本产品操作简单:适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺,固化速度快,对各种电路板有良好的附着力,三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下,如化学环境(燃料、冷却剂等)、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等,线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表,形成一层轻且柔韧,厚度约为25-50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。 福建三防漆行业**在线为您服务三防漆在涂布过程中容易在膜表层出现气泡以及表面结皮等现象。

三防胶正确的施胶工艺。对待喷涂的PCBA进行外观检查,若板面有明显手印、污迹等外观不良,则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。

保护部分:插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面,须补焊元件的焊盘两面,金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED<目前艾默生机种允许LED贴片上沾漆而基本不影响LED的辉度>、LCD、电池及其它特别指出来须保护的部分(以各机种对应的**文件要求为准)。


喷涂作业常见问题及解决方法:

4.现象:泛白。  原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。  解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。  

5.现象 :起泡。  原因:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。  解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。  

6.现象 :收缩。  原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。  解决方法 ;按扒荐的每道扫qiang喷涂层的厚度喷涂。 

7.现象 :起皱。  原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道qiang走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。  解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。


传统三防漆普通厚度50-100μm,膜层厚,散热不佳。

防漆操作工艺要求:

1.清洁和烘板,除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净,以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清洗,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,10-20分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;

2.用刷涂的方法涂覆,刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;

3.刷涂时板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.3mm之间为宜;

4.在刷涂和喷涂之前,保证稀释的产品充分搅拌,并在刷涂或喷涂之前,放置2小时。使用***天然纤维刷,在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械,应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯),可使用稀释剂调整粘度;


三防漆可应用于下述加压、减压区域:减压 (如:飞行线路控制系统)、机仓 (如:空调系统)。口碑好三防漆以客为尊

三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。职业三防漆厂家价格

桔纹:三防漆出现桔纹现象,是因为强迫干燥而产生的。

解决的办法主要是检查生产环境,如温湿度,减小固化前流平挥发区域的排放量,降低三防漆粘度,减小炉温曲线爬坡坡度,使用挥发速度较慢的稀释剂。

裂缝与划痕:三防漆出现裂缝主要原因是因为膜厚过厚,在引脚,元器件边缘等表面张力过大的地方。解决的办法是减少膜厚,优化炉温曲线,炉温不能过高,让漆膜缓慢干燥、固化,以达到比较好的性能。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。应在涂覆干燥过程中以及包装的过程中格外注意。


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