深圳护手霜包材软管定制生产

铝管生产工艺：铝管生产线由冷挤机、螺纹机、退火炉、内喷涂机、烘干炉、烘干箱、彩印机、烘干箱、拧帽机等串联组成连续的半自动生产线，生产能力为60支/分，可以24h连续生产。从铝锭至圆片尚无固定设备，需经过熔铝、铸板锭，冷轧成板材、剪切、落片、退火、加润滑剂等工序。1、圆片的生产工艺流程，熔铝→铸板锭→精乳→剪板→落片（加润滑剂）→过筛→整形→退火（480°C)→润滑→圆片2、铝管的生产工艺流程，冲床→螺纹机→退火炉（500 ~600°C）→内喷涂→烘干箱（300 ~400°C)→印底机→烘干箱(90~150°C)→印字机→烘干箱（90~150°C）→拧帽机→装箱，3、冲管，冷挤机按行业用语称为冲床。冷挤压是利用装在冲床上的模具（凸模和凹模）在相当大的压力及一定速度下挤压金属铝，使铝产生塑性变形成为所需要的形状和尺寸的产品。铝圆片在进人模具前，应退火使硬度为20HB左右，并涂敷硬酯酸辞。加工在室温下进行，不需对坯料加热，故称为冷挤压。软管是当今市场上使用较为普遍的化妆品包装之一。深圳护手霜包材软管定制生产

铝塑复合片材：铝塑复合片材的结构，铝塑复合片材由5层材料组成，以铝箔（AI)作为中间层起到阻隔膏体中液体组分和香气向外渗透的作用，内外两层是聚乙嫌塑料薄膜（PE)作为保护层，铝箔与聚乙烯薄膜之间用热塑的乙烯甲基丙烯酸共聚物（EMAA)作为黏合剂黏合。常用铝塑复合片材料的结构举例。以成品状态出厂的复合片材按一定的宽度卷成盘状。不同材料各层剥离强度数据要求按照相关企业标准。一般情况下，铝箔与外层PE的剥离强度不得小于3N/15mm,铝箔与内层PE的剥离强度不得小于5N/15mm。河南药膏包材软管定制生产扁管和超扁管比圆管复杂，工艺流程多，因此价格也相应贵一些。

包材的基本要求：容器与容器配套类：1、瓶，瓶身应平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤的痕迹、变形，不应有冷爆和裂痕。瓶口应端正、光滑，不应用毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构完好、端正。瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄露现象。瓶内外应洁净。2、软管，软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕，色泽应均匀一致。软管封口要牢固、端正，不应有开口、皱褶现象（模具正常压痕除外）。软管的复合膜应无浮起现象。

修整，坯管成形后在螺纹机上整修，螺纹机有6个工序，一次完成轧螺纹和轧槽、切管口、切管尾, 车削肩部环形螺纹或刷肩、印肩等，整修后的坯管应光洁、挺整，尺寸规格相符。退火，整修后的坯管硬度达40 ~45HB，需经退火处理消除冷作硬化，使晶粒细化以达到软化的目的。退火炉连续运转，炉内温度保持在400 ~600丈，坯管从进炉到出炉约需60s。内喷涂及烘干，整修后的坯管通过链传动到喷涂机上，经过喷枪的往复运动将调好的酚醛树脂溶液，喷到坯管的内壁上，在连续运转温度为300 ~400T的烘干炉内烘干，达到内壁均勻，呈金黄色后完成喷涂。坯管内喷涂起到了防止膏体对铝管的腐蚀作用。在进行化妆品软管定制时，要确定好定制的样式，与厂家沟通好之后，再进行化妆品软管的制作。

从烘干箱出来的软管进入彩印机，用压缩空气取出并由进管机构插入彩印机芯轴，彩印机为3 色印刷机，可印3种不同的颜色，彩印机芯轴的线速度与印刷橡胶版的线速度须完全一致，同步运 转以保证橡胶版上的图案准确地转移到软管上，不致重叠、模糊等。橡胶版上的彩印图案由凸版转 印而成，胶辊上的彩色油墨首先传给凸版，接着由于压力作用把凸版上的彩墨印到橡胶上，然后由 橡胶版在等线速度下转印到铝管上。在凸版上的图案是正的，到了橡胶版上变成反的，再转移到铝 管上恢复了正的图案，所以彩印过程被称为凸版橡胶版转印。印底通常使用的可丁为单色，如白、黄、蓝、绿、红等颜色，尤其白色应用较广。可丁主要使用由蓖麻油醇酸树脂与钛白粉等组成的合成可丁，该印好图案的软管由机械手取出插人输送链条再次送入烘干箱，烘干箱共有两个，前区供印底可丁干燥，后区供色墨干燥。软管在烘干箱内停留约6min (只限电热烘干箱并受设备转速限制）。哑光软管看起来优雅，但容易脏。深圳护手霜包材软管定制生产

化妆品包装材料一般包括主体容器和辅助材料。深圳护手霜包材软管定制生产

化妆品软管：1、盖：软管盖的形状多种多样，一般分为螺旋盖、翻盖、双层盖、球盖、尖嘴盖、泵头盖等。 它们还可以通过各种工艺进行加工，例如烫边、电镀、喷涂和水处理。 转移印刷、阳极氧化铝等。2、管子封口：封口种类繁多，如弧形封口、异型封口、异性封口、其他形状的封口，使产品更加出众。3、化妆品软管也可用于表面工艺：如树皮纹理、柔软触感、七彩珠光、橡胶漆工艺。4、化妆品软管生产周期一般在30天左右，（从样品管确认）起订量为1万支，部分小厂较低起订量可能会更低。深圳护手霜包材软管定制生产

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