长沙输油管道加固

在进行水中加固时，嵌入式加固法主要是利用FRP筋、条带型的FRP板材，在需要加固的构件表面开槽（混凝土保护层内），将FRP筋或条带型的FRP板材填入其中，利用粘结剂使FRP与构件紧密结合，达到构件抗剪和抗弯的目的。嵌入式加固方法的特点是施工预处理工作量少，安装时间短；FRP材料因嵌粘在混凝土内而得到了保护，避免腐蚀、磨损和碰撞等不利影响，特别适合于桥面板和连续梁负弯矩区域的加固；能应用于外贴法难于施工的高温、高湿加固工程；安装时便于与相邻构件锚固。优势方面与FRP外贴法相比，该方法与混凝土的粘结表面积增加，提高了FRP的利用率和加固效率；减少了混凝土构件的表面处理工作量，提高了工作效率，且便于与相应构件锚固。水中加固在施工时，其中的复合纤维柔韧，可随意弯曲缠绕，可在多样化的结构表面粘贴。长沙输油管道加固

水中加固系统在目前的应用还是很普遍的，因为桥墩等部位常年浸在水中，混凝土中的含水量增加，随着温度的下降，混凝土中的水结冰膨胀而产生张力。极易使结构产生裂缝。强度下降。水化水泥中的碱性物质与骨料中可反应化学成分之间发生化学反应。致使水泥骨料表面发生膨胀性断裂，从而导致混凝土结构开裂。进行水中加固时，要根据要求确定需要修补混凝土的位置，后用高压水鎗冲洗青苔及污泥再用气动打磨机磨掉混凝土表面酥松层，直至露出坚实基层，将水下专门找平胶按照A组份：B组份=2：1的重量比搅拌至完全均匀，将找平胶用劈刀刮抹到混凝土表面即可，每次修补厚度不宜超过10毫米，如需修补较厚层可分批涂抹找平胶，待24小时后再涂抹下一层。富阳输气压力管道加固在水中加固中，FRP复合材料可提供额外的抗拉强度。

进行水中加固时，对于植筋可以用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙同擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙同易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。植筋胶是双组分专门成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专门手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。

纤维复合材料是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕、模压、拉挤等成型工艺而形成的复合材料。纤维复合材料技术在近年来得到了飞速发展，因其优异的性能被普遍应用于各个领域，如基础设施建设、交通运输、航空航天等领域。碳纤维复合材料的比模量与比强度是目前常用材料中较高的，在强度、刚度及烟毒性方面具有明显优势。新型玻璃钢材料具有良好的阻燃、隔音性能。而芳纶复合材料具有阻燃、强度高、耐高温、绝缘等级高、耐潮耐腐蚀、物理化学性质稳定等性质。各类复合材料均具有不同的特性，应用在轨道车辆不同的关键部位。在水中加固中，选用的纤维提供主要的加固强度。

码头水下加固，采取较度等级的混凝土无筋浇筑冲坑，起不到修补加固效果。冲坑修补加固应采用有筋修补，专业公司施工。冲坑修补要确定浇筑面，基坑直立面切边深度宜大于100mm，基坑宜修凿成深度大于100mm的漏斗状，坑内应布设锚筋，满铺钢筋网片锚筋和原混凝土埋筋焊接成整体。因为焊缝集中地段是受力的薄弱环节，大管径管段对口焊接时，应使其纵向焊缝互相错开不小于100mm的距离，同时也应使纵缝安置在表面，以利检查和修理。焊管时应尽可能把仰焊变成平焊，施焊前应将管口预热15～20cm宽度，或采用分段焊法，即将焊缝分成4段，按照间隔次序焊接。FRP是一种由特制纤维布。辽宁高性能纤维复合材料

水中加固系统的纤维复合材料抗拉强度与3毫米Q235钢板相吻合。长沙输油管道加固

DYMAT BT FRP水中加固施工工艺：1、施工准备，拟定施工方案和施工计划，应对所使用的DYMAT 纤维布、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。2、混凝土表面处理，清理被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用水下环氧砂浆修复材料将表面修复平整。3、岸上裁剪纤维布并浸渍水下环氧树脂，然后立即通过水下施工人员/水上平台的帮助把浸渍的复合纤维布粘贴于需加固的结构表面4、1-3小时后固化，24小时候强度为80%。长沙输油管道加固

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