自动冲压机器人***的选择
4. 冲压机的国民生产应用
冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途很多,广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型加工 什么样的产品适合冲压机器人?自动冲压机器人***的选择
2. 3 设备层 设备层在整个控制系统中处于比较低层, 是整个控制系统的关键环节, 主要包括现场操作站、现场设备检测单元( 如接近开关、光电开关) 、现场其他输入设备、现场执行机构( 如电动机、电磁阀) 等, 直接或通过现场总线与控制层中的
PLC 相联系, 将输入信号发送给 PLC, 并将 PLC 输出指令发送到现场设备。各种传感器和阀的接线盒通过现场总线(
Profibus- DP) 和相应控制单元通讯。
2.2. 4 人机界面HMI 本系统HMI 采用
SIEMENS 的触摸屏, 在每个控制单元均配置一个触摸屏, 采用 Profibus 总线通讯。单元触摸屏具有指示灯及操作按钮( 或旋钮) , 可显示错误报警及自诊断等信息, 本单元相关的 I/ O 信号在HMI 上显示, 并以不同颜**分。一旦有故障节点, 系统将持续报警, HMI 上将在当前画面显示故障点, 以 便工作人员查找。 自动冲压机器人***的选择冲压机器人维修保养-上海研生。
压力机离合器——制动器为什么采用双阀控制?压力机的离合器制动器采用双联阀控制基于这样一个事实:两个同结构的空气分配阀同时发生故障的可能性要比采用一个阀控制时发生故障的可能性要小得多。在通常情况下,只有双联阀的两个阀同时发生故障时,安全检测部件才有可能检测不到牙床离合器或都制动器动作不正常。常用的双联阀通常有以下特点:⑴每组阀采用两个相同的阀并联而成,每个阀与安全检测器相连,在正常情况下,它处于平衡状态。如某阀发生故障或动作迟滞,安全检测器失支平衡,向一端运动,触及限位开头发出信号报警,同进引发相关的紧急制动;⑵在先导阀通道中有可调的节流装置,在制动器部分,节流装置在制动气缸排气时起作用,在制动器进气时不起作用。对于用到离合器睥双联阀节流装置则在进气时起作用,排气时不起作用,这就保证了在工作时制动器先脱开,离合器后接合。制动时离合器先脱开,制动器后制动。由于近年结构新颖的双联阀先后出现,所以实现离合器——制动器顺序动作的机理有所不同,但都以提高可靠性、监控的有效性为前提
压力机的润滑作用是什么?压力机常用哪些润滑剂?压力机在使用时,各种活动部位都需要添加润滑剂,以保持良好的润滑,使其能正常的运转和工作。润滑的主要作用于是减小摩擦面之间的摩擦阻力和金属表面之间的磨损,还起到冲洗耳恭听摩擦面间固体杂质和冷却摩擦表面的作用。正确的润滑对保持设备精度、延长太力机使用寿命有关键作用。压力机润滑剂分稀油润滑和浓油两在类。压力机常用的润滑油有40、50、70号机械油;常用的润滑脂有1号、2号、3号钙基润滑脂和2号、3号钠基润滑脂。机器人冲压线的发展前景?
使其底平面与冲模上模座的上平面接触或者接近。注意,此时将滑块从上死点向下死点移动时,不能使用一般的冲压工件运动形式。对于刚性离合器压力机,常用手扳动飞轮,使滑块慢速移到**下位置;对于摩擦离合器压力机,则用点动方式,使滑块?逐渐靠近下死点;有些压力机上装备有微动装置,可以使滑块微动向下或者向上,操作特别方便。在滑块接近下死点时,对带有模柄的冲模应使模柄进入模柄孔,并且夹持块紧固;对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉将上模紧固在压力机滑块上,同时将下模初步固定在压力机工作台上。冲压机器人一般多少时间能收回成本?天津冲压机器人
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上海研生机器人有限公司冲压连线解决方案
2.2 、车间安装及使用条件
在现有的冲压车间内施工,区域20M×8M。压机周边地坪为水泥结构,设备安装时考虑压机运转中基础振动对机器人正常运转的影响,设置必要的安全装置及防尘措施。
--工厂有相应的压缩空气,在用气 入口处加装空气过滤装置、电380V三相四线制50HZ,220V50HZ。
--车间内环境温度:-5至40度,相对湿度比较大98%。
2. 基本参数
2.1 环境条件:
环境温度:-5℃~45℃
相对湿度:20%~95%
40℃,50%湿度时,不凝结
工作电源:AC380V,50HZ 三相五线制
2.2 技术条件:
生产速度:1-3件/分钟(实际生产能力)
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上海研生机器人有限公司是专门从事工业机器人及其自动化生产线设计、制造的技术型公司。公司业务内容包括韩国现代、日本安川、发那科、欧地希等系列机器人产品,机器人自动化工程,自动化装配生产线,**自动化设备,工装冶具以及仓储物流自动化等多方面,向用户提供完整的解决方案和系统维护。研生产品广泛应用于弧焊、点焊、涂胶、切割、打磨去毛刺、铸造、搬运、码垛、喷漆、科研及教学。研生拥有一批的工程设计、项目调试人员,在机器人工作站及各种大中型机器人自动化系统生产线的研发、制造、调试及运行维护等方面具有成熟经验和较高水平,在不断发展壮大的过程中不断提高系统设计的精细性,这**提高了系统设备的使用可靠性。研生重视技术实力的加强,积极与国际先进技术同步与国内外**机器人公司应用技术上密切合作,每年派遣专业人员研修,学习行业先进技术,依托自身的创新及国内外机器人厂商的技术优势,并以强大的工程集成及技术服务能力,为广大的工业用户提供质量的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务、提供多角度的备品备件、系统的技术培训和质量的售后服务,我们会成为广大用户坚实的后盾。