OTC冲压机器人哪家强

**近10年，随着我国精密模具制造工业的快速发展，现代冲模作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。电机定转子铁芯现代冲模技术也得到了***、迅速的发展，**早只能在少数几家国营企业能够设计制造，发展到现在能够设计制造这类模具企业已有许多家，而且研制这类精密模具技术水平日趋成熟，并已开始出口到国外，加快了我国现代高速冲压技术的发展。目前，我国电机定转子铁芯现代冲模技术主要体现在以下几个方面，其设计制造水平已接近国外同类模具的技术水平：冲压机器人一般多少时间能收回成本？OTC冲压机器人哪家强

但是，只用静态精度来衡量压力机精度的高低还是不够的。这是因为，压力机本身的机械强度的大小，对冲压精度有很大的影响。如果压力机本身的强度低，则就会使得压力机床岙在达到冲裁压力的瞬间发生变形，这样，上述条件即使在静态时调的很好，也会由于强度影响所造成样床身变形，发生差异。同此看来，压力机的精度与强度有很大关系，而强度的大小则对冲压工作有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压生产中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。OTC冲压机器人哪家强冲压机器人生产线如何规划？

1.   安装、调试

1.    设备终验收合格后保修12个月，在质保期期间，将**提供各种技术服务。接到客户服务需求24小时内到达客户现场。

2.    供方将建立详细用户档案，在质保期期满后，依然提供通用而优惠的技术支持，以及技术咨询和备品备件的供应，费用双方协商确定。

3.    供方将派出技术**，负责设备在业主现场所在地的设备安装、调试以及试运行，确保用户人员能正确使用以及试运行，生产出合格产品。至少编出一个产品的详细程序。

4.    供方在需方完成现场安装、调试以及试运行后，将对用户有关技术、操作、维修人员进行系统**技术培训。

冲床（冲压机）的工作原理

  冲床就是一台冲压式压力机。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

  连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

OTC机器人在冲压行业的应用。

机器人冲压加工自动化的应用, 既改善了劳动条件, 减轻了工人劳动强度, 又可确保生产安全, 提高劳动生产率和产品质量, 还能降低能源及原材料消耗,节省辅助加工时间, 降低产品成本。随着生产线的制作、调试周期逐步缩短, 机器人自动化生产线越来越为汽车主机厂所接受, 成为冲压自动化生产线的主流。

安全系统 安全是自动化生产线的比较大特点, 本系统采用基于德国 PILZ 安全 PLC 的SafetyBus 保护系统, 并配置了完善的安全装置, 实时控制显示安全区域状况, 及时发出声光报警信号或停机, 与主PLC 系统通讯采用Profibus-DP 总线。声光报警单元作为整线安全系统的辅助工具, 能够在设备启停、设备故障、上下料故障以及安全系统中各安全监控点报警等异常状况发生时及时通知操作人员处理。

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3. 机械式冲床与液压式冲床区别

 按照驱动力不同分为机械式冲床、液压式冲床。

 机械式冲床

 电动机带动小齿轮，小齿轮和大齿轮同轴，实现减速加提升扭矩。大齿轮内有两根工作键，平时被年头挡住，踩下操纵器后大齿轮带      动工作键实现离合，把动力输出到曲轴上，带动滑块，重力加速度行程，完成打击。（开式机械式冲床）

 液压式冲床

 由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作，可以制造很大吨位的液压冲床，如可制造出公称压力  达70 0000 kn的模锻水压机。而机械冲床因受到零部件的强度限制,不宜制造出很大的吨位。

  机械冲床是电机带动皮带轮通过轴同步到齿轮，然后利用曲轴使滑块上下而将曲线运动转化成直线运动的，惯性很大，一般分一级传动二级传动等。

  液压冲床采用油缸行程完成一次上下直线运动，惯性极小并可有浅拉伸功能。液体流动时存在压力损失,因而效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,所以对于快速小型的液压冲床,不如曲柄压力机简单灵活。

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