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在压力机上安装和调整模具是一件重要的工作，它将直接影响设备和模具的使用安全以及产品质量。因此，在安装和调整模具前，要熟悉压力机和模具的结构与性能，而且要严格执行安全操作规程。⑴首先，检查压力机上的顶料装置，将挡头螺钉暂时调整到比较高位置，以免在调整压力机闭合高度时发生撞击；检查模具的闭合高度与压力机装模高度是否匹配；检查下模顶料杆与上模顶料杆是否符合压力机打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫）；将垫板和滑块底而油污揩试干净，并检查有无异物，防止影响正确的安装和发生意外***。⑵根据冲模的闭合高度调整压力机的装模高度，使滑块在下死点时底面与工作台面的距离大于冲模的闭合高度。⑶先将滑块升到上死占，将模放在压力机工作中的规定位置上，再将滑块降到下死点，然后调节滑块的高度。

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冲压自动化生产线又分为机械手自动化生产线、机器人自动化生产线和多工位压力机生产线等方式。 1、各种生产方式的比较 机械手自动化生产线和机器人自动化生产线的区 别主要表现在以下几个方面: ( 1) 安装方式: 机器人线在地面安装, 与压力机没有机械上的连接; 机械手线在压力机立柱间安装钢梁, 附着在压力机上。 ( 2) 使用特点: 机器人线通过端拾器的切换和机器人动作轨迹的调整, 更加柔性化。 ( 3) 生产节拍: 机器人线生产节拍为7 件/ min～10 件/min, 机械手线为8件/ min～12 件/min。 

4) 投资成本: 机器人线投资低, 机械手线投资高。因为生产节拍是一个综合指标, 它不仅取决于某一设备, 而且取决于自动化设备、压力机、模具 3 者的协调匹配关系, 如达到10 件/min以上, 对压力机和模具的要求就相应提高, 意味着投资增加。 进口冲压机器人常用指南国产冲压机器人有什么品牌？

使其底平面与冲模上模座的上平面接触或者接近。注意，此时将滑块从上死点向下死点移动时，不能使用一般的冲压工件运动形式。对于刚性离合器压力机，常用手扳动飞轮，使滑块慢速移到**下位置；对于摩擦离合器压力机，则用点动方式，使滑块?逐渐靠近下死点；有些压力机上装备有微动装置，可以使滑块微动向下或者向上，操作特别方便。在滑块接近下死点时，对带有模柄的冲模应使模柄进入模柄孔，并且夹持块紧固；对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉将上模紧固在压力机滑块上，同时将下模初步固定在压力机工作台上。

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汽车车身钣金件冲压线是汽车生产过程中的重要设备, 其生产质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率。冲压生产自动化是提高劳动生产率和改善劳动条件的有效措施和主要方法。随着我国汽车、电器产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大, 我国金属冲压行业实现生产自动化势在必行。 冲压工艺中的生产方式有传统的人工生产方式( 如图 1 所示) 与自动化生产方式( 如图 2 与图 3 所示) 。从产品质量的稳定性、人员劳动强度、安全生产、生产效 率各方面进行比较, 自动化生产方式有较大优势, 也是冲压生产方式的发展趋势。柔性冲压抓手哪里有销售。无人冲压机器人行业**在线为您服务

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怎样正确维护及保养压力机？为了延长压力机的使用寿命及确保压力机的精度，使用者必须正确及保养压力机，其维护与保养方法如下：1、开始工作前⑴收拾工作地点：在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛坯摆放合适。⑵检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，有油杯的地方应灌满润滑油。⑶检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。⑷一定要在离合器脱开扣，才可以开动电动机。⑸试验制动、离合器、操纵器各部分的动作是否合适、灵活、准确可靠，并作几次空行程试冲无误后，再开始正常工作。⑹准备好工作中所用的工具。2、在工作时间⑴定时用手转动各部位的油杯，加注满润滑油。⑵不应同时冲裁两块板料。⑶工作时随意把工作台上的冲压件、飞边废料***下去，***时要用钩子、刷子等**工具，切勿用手***。⑷作浅拉深时，注意材料清洁，并加润滑油。

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