河南工业氩弧焊机器人
(4) 对准 AC 伺服拉式进料机的销孔与安装法兰侧绝缘顶销的位置，然后将 AC 伺服拉式进料机安装到安装 支架上。（使用 4 个内六角螺栓 (M5x8)） 届时，将 AC 伺服拉式进料机嵌入到安装法兰中。注意不要夹住电缆类。
图 2.18 安装法兰的安装方法 图 2.19 拉式进料机的安装方法
(5) 拆下 2 个内六角螺栓 (M4x8)，然后拆下孔盖。 (6) 拆下 4 个内六角螺栓 (M3x6)，然后拆下电机外罩。 (7) 拆下防护罩与下部外罩。 (8) 经由 J6 轴（关节侧）内部，将**式主电缆侧的电压检测线穿到 AC 伺服拉式进料机的喷嘴座附近。 (9) 将电压检测线的圆端子连接到喷嘴座上。 (10) 将电压检测线压入到震动传感器主体的槽口中。届时，在圆端子与槽口之间，稍稍松弛一下电压检测线。
什么产品不适合氩弧焊机器人焊接？河南工业氩弧焊机器人
图 2.17 安装到 B 型操纵器上的步骤 (AFPS-2503+L-11742)
(1) 将绝缘顶销插入到操纵器的输出法兰中。（请参照图 2.18） (2) 将安装法兰安装到操纵器的输出法兰上。（使用 4 个内六角螺栓 (M5x8)）届时，对准安装法兰的绝缘 顶销用孔与绝缘顶销的位置。（请参照图 2.18） (3) 从下侧将绝缘顶销插入到安装法兰的另一个绝缘顶销用孔中。届时，勿使其伸出到安装法兰的相反侧， 以免碰到输出法兰的指示器。（请参照图 2.19）
绝缘顶销
将电机/编码器线、震动传感器电缆、 电压检测线穿过该孔
安装法兰
内六角螺栓
紧固扭矩：
内六角螺栓
紧固扭矩：
AC 伺服拉式进料机
衬管 ASSY
焊具
内六角螺栓
紧固扭矩：
内六角螺栓
紧固扭矩：
将冷却空气用软管、 气体配管穿过该孔
绝缘顶销
内六角螺栓
紧固扭矩：
孔盖
扎带 将多余的震动传感器电缆与电压 检测线松散地捆束并进行固定
电机/编码器线、 震动传感器电缆、 电压检测线
利用该部分附带的扎带松散 地固定多余的电缆软管类
防溅管
电缆配线图
扎带
主电缆外罩
**式主电缆
按照本图所示的相位，将**式主电 缆安装到震动传感器上
输出法兰
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完成后按下 R 复位退回到机器人开机的画面如图26. 然后将焊机电源关闭三秒后按 下检气+F(内部功能)同时按下保持，开机出现在 END 之后才可 放开再次关机。如 图27.
完成后按下 R 复位退回到机器人开机的画面如图26. 然后将焊机电源关闭三秒后按 下检气+F(内部功能)同时按下保持，开机出现在 END 之后才可 放开再次关机。如 图27.
图27 图28 重新再开机如图28. 按下 F10(点动)看送丝机是不是会动作。如会动作就说明已经连接成功，如不能的 话检查线路 是否有接错、或接触不良的情况。完成后重新再做一次初使化。
图27 图28 重新再开机如图28. 按下 F10(点动)看送丝机是不是会动作。如会动作就说明已经连接成功，如不能的 话检查线路 是否有接错、或接触不良的情况。完成后重新再做一次初使化。
２轴变位器用的作业程序的制作１在变位器的盘面上设定基准点（以下，将此点称为固定点）。使其点在变位器动作时在变位器的盘面上固定不变。２选择适当的作业程序号码，投入作业程序的做成画面。３設定Ｊ２（台式軸）为０．０度。※３４用机器人的ＴＣＰ和固定点吻合，进行位置记忆。（Ａ点）※以下，被记忆的示教点的节点・直线・圆弧还是速度，精度均可。５使变位器Ｊ１（傾斜軸）动作，使角度同４不同，用机器人的ＴＣＰ和固定点吻合进行位置记忆。（Ｂ点）※１使变位器动作方向上远离机器人方向に３０度以上。６使变位器Ｊ１（傾斜軸）动作４，同５不同的角度，用机器人的ＴＣＰ使固定点吻合，进行位置记忆。（Ｃ点）※１使变位器动作方向上远离机器人方向に３０度以上。７設定Ｊ１（一轴）为０．０度。※３８固定点机器人的ＴＣＰ吻合，进行位置记忆。（Ｄ点）※２９使变位动作和８不同角度，用机器人的ＴＣＰ和固定点吻合，进行位置记忆。（Ｅ点）※２。10让变位器动作，使８、９成不同的角度，再用机器人的TCP和固定点吻合，进行位置记忆。（Ｆ点）※２将变位器盘面正面对着，反时针旋转９０度以上用上述方法就完成了作业程序的制做。※１关于用Ｊ１。 氩弧焊机器人那个品牌好用-上海研生。
可通过组合表 1.5、表 1.6、表 1.7 的构成部件，实现同步送丝焊接系统。作为同步送丝焊接的 大特征，是可在 50A～300A 的较宽的焊接电流范围内，将飞溅的发生控制在低限度，同时实现 高速、高质量的焊接。通过使用较低的电流范围，在进行板厚小于 1.0mm 的焊接时，不仅可控制 输入热量，还可实现降低飞溅发生量的高质量焊接。另外，在高电流范围内，CO2焊接即可确保足 够的熔深，又可实现相比 MAG 焊接的极低飞溅量的焊接。
○ 送丝不受机器人动作的影响 即使管道受机器人动作的影响而出现扭转和甩动等现象，也始终进行稳定的送丝，减少了因断弧而 导致的暂停，以及因焊嘴内部供电点变化而导致的焊接条件变化，从而实现了稳定的焊接。
○ 焊丝目标位置稳定 一般来说，焊丝会因管道扭转 和甩动而在焊嘴内部产生变 化。通过使用本AC伺服拉式 进料机，使焊丝在震动传感器 部分受压，从而不易受到上述 影响。这样的话，可进行目标 偏移程度较小的稳定的焊接。
图1.1 焊丝目标偏移
○ 提高起弧性 通过采用AC伺服式送丝系统，在提高起弧性的同时，降低了起弧时的飞溅发生量。另外，可防止 起弧时吹走焊丝或焊缝缺点。
目
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图 2.34 焊具的左右调整方法
(5) 即使进行上述(1)～(2)以及左右方向的调整但仍有偏移时，可能是 L 形支架或喷嘴 ASSY 变形。 即使再次重复(1)～(2)以及左右方向的调整步骤，仍调整不了时，请垂询本公司服务部门。 (6) 焊具顶端位置的调整结束时，拆下焊具规与焊嘴规。
2.4 焊丝的安装 (1) 抬起加压手柄，释放加压轮。 (2) 请从**式主电缆的衬管中拉出焊丝，穿过入口导丝管并插入到 焊具的出口导丝管中。 (3) 请转动加压手柄，调整加压刻度。 （请参照表 2.8 与图 2.35。 ） ※ 如果增大设定值，追随性则会提高，但如果过大，则易于产生振动音。 表 2.8 推荐焊丝加压调整 焊丝直径 刻度 φ 1.2 初始设定值 1.5 可设定范围 1.0～2.0 φ 0.9、 φ 1.0 初始设定值 1.5 可设定范围 1.0～2.0
ワイヤ加圧目盛
加圧レバー
图 2.35 焊丝的加压刻度
在加压手柄上有焊丝加压量的刻度显示。请 进行调整，以使指针指在指定的刻度。
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上海研生机器人有限公司是专门从事工业机器人及其自动化生产线设计、制造的技术型公司。公司业务内容包括韩国现代、日本安川、发那科、欧地希等系列机器人产品，机器人自动化工程，自动化装配生产线，**自动化设备，工装冶具以及仓储物流自动化等多方面，向用户提供完整的解决方案和系统维护。研生产品广泛应用于弧焊、点焊、涂胶、切割、打磨去毛刺、铸造、搬运、码垛、喷漆、科研及教学。研生拥有一批的工程设计、项目调试人员，在机器人工作站及各种大中型机器人自动化系统生产线的研发、制造、调试及运行维护等方面具有成熟经验和较高水平，在不断发展壮大的过程中不断提高系统设计的精细性，这**提高了系统设备的使用可靠性。研生重视技术实力的加强，积极与国际先进技术同步与国内外**机器人公司应用技术上密切合作，每年派遣专业人员研修，学习行业先进技术，依托自身的创新及国内外机器人厂商的技术优势，并以强大的工程集成及技术服务能力，为广大的工业用户提供质量的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务、提供多角度的备品备件、系统的技术培训和质量的售后服务，我们会成为广大用户坚实的后盾。