质量丝网印刷高性价比的选择

    丝印油墨的使用方法探讨，丝网印刷油墨必须具有一定的黏度才能满足印刷工艺的要求，它决定着油墨的转移性能、印迹的坚实程度、渗透量和光泽度等。油墨黏度的过大或过小，都对生产不利：油墨黏度过大，会造成传墨不匀，使纸张掉毛脱粉，纸张从橡皮滚筒上剥离困难，破坏墨层中间断裂，使版面图文剩余墨层不足，在润版液和压力磨擦力作用下，易花版、掉版；而如果油墨黏度过小，易使油墨乳化、起浮脏、糊版、网点扩大严重，墨层分裂不好，影响产品质量。丝网印刷油墨的稠度的大小对网点载墨转移，实现彩色还原起着重要的作用，稠度适当的油墨，延展性良好，在墨辊间能得到正常的传递，在印版上获得均匀的墨膜，使图文印迹均匀一致，并且印到纸张上后，墨层在干燥前流平，促使墨膜面平服光洁，从而获得良好的印刷效果。如果油墨稠度过大，由于其流动性太差，就会导致油墨的传布不流畅、不均匀，造成在同一印刷面上出现前深后浅、或前浅后深和其它供墨量不正常的弊病，同时墨膜也比较粗糙，严重时还会出现桔皮状表面，从而影响墨膜的光泽；但如果油墨稠度不够，流动性过大，印迹也不可能得到良好转印，会使图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明，墨迹也容易铺展。 丝网印刷定制多少钱？明德丝印在线报价，为客户提供整体丝印解决方案,致力让客户提升产品价值！质量丝网印刷高性价比的选择

 经过电放电处理过的聚合物在使用和储藏时应注意哪些问题?

   经过电晕放电处理过的薄膜等聚合物应避免和金属物体接触， 一旦接触， 其处理效果

就会消失。如果必须与金属辊等接触，则该辊必须用塑料薄膜包覆起来。此外，电晕放电

处理过的薄膜，其润湿能力随着储存时间的改变而改变，储存时间越长，润湿能力减弱的

越多，甚至完全消失，所以应该及时使用。

   火焰处理法常用于聚烯烃模塑制品，如各种容器表面处理，以改善其对油墨的粘附性；

也用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等等的塑料片材的表面处理。

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    丝网印刷的张力要求不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。一般图形印刷，张力为8-12N/CM。手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩**块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。网点印刷为什么要求较高张力的网模版？这是因为较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。较低网距，丝印中就可使用较小的压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。较小的刮压力，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。

    丝印的绷网设备介绍；气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到；气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。还有就是机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。绷网后，夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉破，因此必须引起重视。 上海明德丝印提供个性化丝网印刷方案,按需定制,专注丝网印刷,高度色彩还原，交货及时！

不干胶标签丝网印刷中的几个问题，在控制油墨性能的过程中，环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。但是，相对湿度的两个极端湿度非常大和湿度非常小却不是这样的情况。印刷人员很难在相对湿度处于两个极端的时候，控制好油墨性能，所以，这一直是困扰印刷人员的一个问题。湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢；而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时，单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。由此可见这就是丝印具备有控制不干胶标签印刷油墨的性能。明德丝印是以生产丝网印刷为主的集生产及服务于一体的专业厂家。昆山金属丝网印刷价格多少

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太阳能电池丝印技术生产晶体硅太阳能电池关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。晶体硅太阳能电池的制造需要进行多次丝网印刷步骤。多年来，太阳能丝网印刷设备在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。这一发展开创了全新的先进应用，如双重印刷和选择性发射极金属镀膜。质量丝网印刷高性价比的选择