微量润滑自动喷油设备厂商

时间:2024年12月20日 来源:

提高加工效率与质量:

提升加工效率:微量润滑技术能够有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,降低切削力,从而可以提高进给量,使加工时间缩短约20%-70%,明显提升生产效率。

改善加工质量:由于微量润滑技术能更好地控制刀具的温度和磨损,使刀具在加工过程中更加稳定,因此能够提高加工工件的表面精度,使工件表面更加光滑、平整,减少毛刺和瑕疵的产生。

延长刀具寿命传统润滑方式在某些情况下可能无法持续为刀具提供良好的润滑和冷却,导致刀具磨损加剧。而微量润滑技术能精确地将润滑油输送到刀具与工件的接触部位,形成良好的润滑膜,有效降低刀具的磨损速度,延长刀具寿命2-3倍,减少刀具的更换频率,进一步降低了加工成本。 微量润滑设备主要利用液体或气体的润滑作用,实现微小间隙的润滑和密封。微量润滑自动喷油设备厂商

微量润滑自动喷油设备厂商,微量润滑设备

微量润滑设备在工业生产中的应用十分多样,其通过精确控制润滑剂的供给量,为各种机械设备提供高效、稳定的润滑,从而提高了生产效率、降低了运营成本,并有助于环境保护。以下是微量润滑设备在工业生产中的具体应用:在金属切削加工中的应用在金属切削加工中,微量润滑设备可以与切削机床相结合,通过喷射微米级的润滑油滴,对切削区域进行润滑和冷却。这种润滑方式不仅减少了切削阻力,提高了切削效率,还有助于延长刀具的使用寿命。同时,由于减少了切削液的使用量,降低了废液的处理成本,也减少了对环境的污染。南京cdk微量润滑系统微量润滑设备的润滑系统是保证设备正常运行的关键部分。

微量润滑自动喷油设备厂商,微量润滑设备

安全性能提高:降低火灾风险:传统切削液中的油基切削液有易燃的风险,尤其是在高温加工环境或者有火源的情况下。微量润滑设备使用的微量润滑剂,且有压缩空气作为载体,减少了因大量油液存在而引发火灾的可能性。例如在一些磨削加工车间,由于磨削过程中可能会产生火花,使用微量润滑设备就比使用油基切削液更加安全。

改善工作环境:传统切削液在使用过程中,可能会因为飞溅、雾化等情况,使工作场所变得潮湿、油腻,容易导致操作人员滑倒受伤。微量润滑设备几乎不会出现这种情况,它可以保持工作场所相对干燥、整洁,提高了工作环境的安全性和舒适性。

降低摩擦与磨损功能:

形成润滑膜:在机械运动部件之间,微量润滑设备输送的润滑剂能够形成一层薄而有效的润滑膜。这层润滑膜可以明显降低运动部件之间的摩擦力。例如,在高速运转的轴承中,润滑剂形成的润滑膜能够使轴承的滚珠与内外圈之间的摩擦系数降低,减少能量损耗和热量产生。

减少磨损:由于有效地降低了摩擦,微量润滑设备可以减少机械部件的磨损。在精密加工过程中,刀具的磨损会影响加工精度和刀具寿命。通过微量润滑,刀具与工件之间的磨损能够得到有效控制,延长刀具的使用寿命,降低生产成本。 微量润滑设备采用了先进的控制系统和精密的机械结构,可以确保钻孔过程中的高精度和高稳定性。

微量润滑自动喷油设备厂商,微量润滑设备

压缩空气系统(对于雾化式):在雾化式微量润滑设备中,压缩空气系统是必不可少的。它主要由空气压缩机、空气过滤器、调压阀和气管等组成。空气压缩机提供高压空气,经过过滤去除杂质和水分后,通过调压阀将压力调整到合适的值(一般在 3 - 6 bar 之间),然后将高压空气输送到雾化装置,与润滑油混合并使其雾化。

喷嘴和喷射系统:喷嘴是将润滑油准确喷射到润滑点的部件。根据不同的应用场景和润滑要求,喷嘴的形状、尺寸和喷射角度都有所不同。例如,在金属切削加工中,为了使润滑油能够有效地喷射到刀具的切削刃和工件的接触区域,喷嘴通常设计成具有一定的喷射角度和射程,以确保油雾能够覆盖整个切削区域。喷射系统则包括喷嘴的安装支架、管道连接等部分,保证喷嘴能够准确地定位在润滑部位,并确保润滑油的稳定喷射。 自吸式微量润滑设备的结构设计紧凑、合理,安装和维护过程相对简单。无锡多点微量润滑设备

主轴微量润滑设备的控制系统采用了智能化的管理方式,可以实时监控设备状态和运行参数。微量润滑自动喷油设备厂商

节省资源:

油耗极低:微量润滑技术的润滑油用量非常少,通常每小时的耗油量为几十毫升甚至更少,与传统的大量浇注式润滑方式相比,可大幅降低润滑油的消耗。节约了润滑油的采购成本,对于那些油品采购成本高的企业来说是一个重要的优势,而且减少了资源的浪费。

压缩空气利用率高:微量润滑设备通常以压缩空气为动力源,将润滑油输送到加工区域。在这个过程中,压缩空气的使用量相对较少,并且可以根据实际需求进行精确调节,提高了压缩空气的利用率,降低了能源消耗。 微量润滑自动喷油设备厂商

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责