江苏微量润滑系统有哪些厂家
微量润滑设备是一种用于实现高精度、高效率的润滑系统,以下是对其的详细介绍:
组成:微量润滑设备通常由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴等部件组成。
工作原理:工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置,使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,通过改变流量调节旋钮的高度可以改变导液软管中润滑剂的流量。吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动进入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。 主轴微量润滑设备的控制系统采用了智能化的管理方式,可以实时监控设备状态和运行参数。江苏微量润滑系统有哪些厂家
汽车制造设备:在汽车制造过程中,微量润滑设备可用于发动机、传动系统等关键部件的润滑,确保汽车的性能和安全性。
航空航天设备:由于航空航天设备对精度和可靠性要求极高,微量润滑设备能够为其提供精确、高效的润滑,确保设备的正常运行。
船舶制造设备:船舶制造过程中需要处理大量的金属材料和部件,微量润滑设备能够减少摩擦和磨损,提高加工效率和工件质量。
此外,微量润滑设备还可用于其他各种机械加工和制造领域,如食品加工设备、纺织机械等,以提高设备的运行效率和使用寿命。 南通微量润滑油孔加工设备安全防护装置是微量润滑设备的重要组成部分,它负责保护操作员和设备的安全。
金属加工行业切削加工车削:在车削加工中,刀具与工件之间的摩擦和热量产生是影响加工质量和刀具寿命的关键因素。微量润滑设备可以将微量的润滑剂准确地喷射到切削区域。例如,在对精密轴类零件进行高速车削时,通过微量润滑,可在刀具前刀面和切屑之间形成一层润滑膜,有效减少切屑与刀具的摩擦,降低切削力,提高加工表面质量。同时,能使刀具的使用寿命延长 30% - 50% 左右。
铣削:对于铣削加工,无论是平面铣削还是轮廓铣削,微量润滑都有重要作用。如在模具制造中的型腔铣削,由于加工形状复杂,传统的大量冷却润滑方式可能会导致冷却液残留等问题。微量润滑设备能够以雾状喷射润滑剂,使润滑剂均匀地分布在刀具和工件的接触表面,减少刀具磨损,提高加工精度,并且能避免因冷却液冲刷而造成的刀具微崩刃现象。
金属切削加工:
领域车削加工:在车床进行车削加工时,微量润滑设备可以精细地将微量润滑油雾输送到车刀与工件的切削区域。例如,在加工轴类零件时,能够有效减少车刀的磨损,提高加工精度和表面质量。因为车削过程中刀具和工件之间的摩擦和热量产生是影响加工质量的关键因素,微量润滑设备可以很好地解决这些问题。
铣削加工:对于铣床的铣削操作,如平面铣削、轮廓铣削等,微量润滑设备同样适用。它可以将润滑油雾均匀地喷洒在铣刀的切削刃上。像在模具制造中,铣削复杂的模具型腔时,微量润滑有助于提高铣削效率,延长铣刀使用寿命,并且使加工后的模具表面更加光滑。 微量润滑设备的精度是选购过程中需要重点考虑的因素。
成本效益润滑剂成本降低:微量润滑设备使用的润滑剂是微量供给的,相较于传统切削液的大量使用,在润滑剂的购买量上有明显的减少,从而降低了润滑剂的成本。例如,在长时间的批量加工中,微量润滑设备所消耗的润滑剂费用可能为传统切削液的几分之一。设备维护成本降低:由于微量润滑设备的结构相对简单,没有复杂的切削液循环系统、过滤系统等,所以设备的维护工作量和成本都较低。传统切削液系统中的泵、过滤器、管道等部件需要定期维护、清洗和更换,而微量润滑设备主要的维护工作集中在油气混合装置和喷头等少量部件上,维护周期长,成本也低。微量润滑设备通常配备有自动化控制系统,可以实现设备的自动启动、停止、监控和报警等功能。无锡微量润滑装置定制
在实际应用中,主轴微量润滑设备能够长时间稳定运行,减少了设备故障和维护成本。江苏微量润滑系统有哪些厂家
在机械加工中的应用优势:
减少润滑剂使用量:在传统的润滑方式中,如浇注式润滑,会使用大量的切削液。而微量润滑设备通过精确控制,将润滑剂的用量减少到微量级别。例如,在铣削加工中,微量润滑的润滑剂用量可能为传统浇注式润滑的几十分之一。这不只降低了润滑剂的采购成本,还减少了润滑剂的浪费,对环境也更加友好。对于一些昂贵的特种润滑剂,微量润滑设备的使用可以降低生产成本。同时,由于用量少,在加工后的工件和设备表面残留的润滑剂也少,减少了后续清理工件和设备的工作量。 江苏微量润滑系统有哪些厂家
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