集中微量润滑装置公司

经济效益突出：

降低润滑剂成本：微量润滑技术的润滑油用量极少，一般为传统浇注方式的万分之一左右，减少了润滑剂的采购成本。以一个班8小时工作时间计算，微量润滑技术所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小，而传统润滑方式则需要消耗大量的切削液。

节省设备投入与维护成本：传统润滑系统中的切削液循环系统和废液处理设备，不只占地面积大，而且购置和维护成本高昂。微量润滑技术无需这些设备，可节省设备投资和维护费用，降低企业的生产成本。此外，微量润滑系统的动力多来源于压缩空气，相比传统润滑系统中冷却泵等设备的电力消耗，可大幅降低能耗成本。 微量润滑设备适用于各种需要微量润滑的场合，如机械加工、汽车制造、电子设备等领域。集中微量润滑装置公司

汽车制造行业：

零部件加工：汽车零部件如发动机、变速器、底盘等的加工制造过程中，广泛应用微量润滑设备。如在铝合金缸体的铣削加工中，微量润滑不仅可以提高加工表面质量，还能满足环保要求，减少对环境的污染。

整车装配：在汽车整车装配过程中，微量润滑设备可用于一些关键部位的润滑，如车门铰链、发动机舱内的活动部件等，确保部件的顺畅运转，提高整车的装配质量和性能。

电子信息产业：

精密零部件加工：电子信息产品中的一些精密零部件，如手机、电脑等的金属外壳、芯片散热器等的加工，需要高精度的加工工艺。微量润滑设备可以提供精确的润滑，减少加工误差，提高产品的质量和性能。 智能微量润滑系统生产厂家微量润滑设备的稳定性是保证生产顺利进行的关键因素。

提高加工质量功能：

改善表面粗糙度：在加工过程中，良好的润滑能够减少刀具与工件之间的振动和摩擦不均匀性。这有助于改善工件的表面粗糙度。例如，在精密铣削过程中，微量润滑可以使刀具切削更加平稳，从而使加工出来的工件表面更加光滑，符合高精度的加工要求。

提高尺寸精度：由于微量润滑能够减少刀具的磨损和工件的热变形，所以它对于保证加工的尺寸精度也非常重要。在数控车床加工细长轴时，微量润滑可以防止轴因受热而伸长变形，确保加工出来的轴的尺寸精度在允许的范围内。

成本效益润滑剂成本降低：微量润滑设备使用的润滑剂是微量供给的，相较于传统切削液的大量使用，在润滑剂的购买量上有明显的减少，从而降低了润滑剂的成本。例如，在长时间的批量加工中，微量润滑设备所消耗的润滑剂费用可能为传统切削液的几分之一。设备维护成本降低：由于微量润滑设备的结构相对简单，没有复杂的切削液循环系统、过滤系统等，所以设备的维护工作量和成本都较低。传统切削液系统中的泵、过滤器、管道等部件需要定期维护、清洗和更换，而微量润滑设备主要的维护工作集中在油气混合装置和喷头等少量部件上，维护周期长，成本也低。清洁微量润滑设备不仅可以去除表面的污垢和杂质，还可以减少设备内部的腐蚀和磨损。

微量润滑设备主要有以下功能：

精细润滑功能：

精确的油量控制：微量润滑设备能够精确地控制润滑剂的供给量。它可以将润滑剂以微小的剂量（通常每滴油的体积在零点几毫升甚至更小）输送到需要润滑的部位。例如，在金属切削加工中，设备可以根据切削刀具的转速、进给量等加工参数，准确地提供适量的润滑剂，确保刀具和工件之间有良好的润滑膜，减少摩擦。

定点润滑：可以将润滑剂准确地输送到特定的润滑点。比如在机床的导轨、丝杆等关键部位，微量润滑设备能够通过专门的喷嘴或者管道系统，将润滑剂直接送到这些需要润滑的位置，避免润滑剂的浪费和不必要的扩散，从而提高润滑效率。 自吸式微量润滑设备的结构设计紧凑、合理，安装和维护过程相对简单。锯切静电微量润滑设备批发厂家

微量润滑设备采用了先进的控制系统和精密的机械结构，可以确保钻孔过程中的高精度和高稳定性。集中微量润滑装置公司

钻削加工：在钻床钻孔过程中，微量润滑设备能够将油雾送到钻头与工件的接触点。尤其是在深孔钻削时，由于排屑困难和钻头容易过热，微量润滑可以降低钻头与孔壁之间的摩擦，帮助排屑，防止钻头折断，提高钻孔质量。磨削加工：在磨床进行磨削加工时，微量润滑可以减少砂轮与工件之间的摩擦和磨损。例如，在精密磨削轴承内外圈时，微量润滑设备通过向磨削区域提供油雾，能够有效改善磨削效果，降低表面粗糙度，同时减少磨削热对工件的影响。集中微量润滑装置公司