HOJOLO机械故障综合模拟实验台工作原理

时间:2024年06月25日 来源:

柴油发动机振动及互拖试验平台,可以在不同转速条件下,模拟发动机不平衡扭转振动,测定发动机的振动噪声特性,从而为发动机的优化设计提供依据;也可以模拟转轴、行星齿轮箱的多种故障特征,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该平台由底板、发动机模块、电机模块、传感测量系统、主轴和联轴器等部分组成。可完成以下试验研究:测定发动机的扭转振动及噪声特性模拟转轴不同形状、不同位置、不同深度的裂纹故障特征模拟转轴不对中、转子质量不平衡、对转转子不对中、基座松动等轴故障特征模拟转子碰摩故障特征模拟行星齿轮(或太阳轮)不同部位、不同程度的裂纹,不同数量的齿面点蚀凹坑,不同程度的轮齿磨损及崩齿故障特征模拟轴承内圈、外圈、滚珠不同大小的凹槽,以及保持架故障特征跨设备的机械故障靶向迁移诊断方法[。HOJOLO机械故障综合模拟实验台工作原理

机械故障综合模拟实验台

机械振动的分析方法有很多,常用的有以下几种:傅里叶分析:通过对机械振动信号进行傅里叶变换,得到振动的频率成分,从而分析机械振动的原因。模态分析:通过对机械结构进行模态分析,得到结构的模态参数,从而分析机械结构的振动特性。频率响应分析:通过对机械结构进行频率响应分析,得到结构在不同频率下的响应,从而分析机械结构的振动特性。振动模态测试:通过对机械结构进行振动模态测试,得到结构的模态参数,从而分析机械结构的振动特性。振动模态识别:通过对机械结构进行振动模态识别,得到结构的模态参数,从而分析机械结构的振动特性。转子动力学机械故障综合模拟实验台特点深入了解了其转子动力学综合故障诊断实验平台。

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平行齿轮箱+轴系,故障植入,径向加载,轻量化,旋转机械故障植入轻型综合试验平台,采用**度铝合金,**降低了设备重量,外形美观。可模拟在不同速度条件下,轴、轴承、齿轮、电机及其基座等多种故障状态,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行齿轮箱、转矩传感器、底板、制动器、防护罩、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究:平行齿轮箱:模拟齿轮裂纹、断齿、点蚀、磨损等多种故障特征轴系总成:模拟轴角度不对中,质量不平衡,基座松动,轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等多种故障特征

核电卧式转子振动特性试验平台,可在不同转速及负载的情况下,模拟滚动轴承、齿轮、以及轴系等部件的多种故障特征,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行轴齿轮箱、行星齿轮箱、转矩转速传感器、制动器、控制器、底板、防护罩等部分组成。可完成以下试验研究:齿轮:模拟齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损及对应轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障轴系总成:模拟轴系的角度不对中、质量不平衡、基座松动等故障特征;模拟滚动轴承的内圈、外圈、保持架、滚动体等故障特征汽轮机多跨转子实验平台等各类故障模拟教学设备。

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齿轮箱柔性轴系故障植入综合试验平台,可模拟在不同转速及负载的情况下,平行齿轮箱的齿轮、轴承的多种故障特征,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由驱动电机、平行齿轮箱、磁粉制动器、滑动柔性轴系、底板及控制系统等部分组成。可完成以下试验研究:齿轮:模拟齿轮的点蚀,断齿,磨损等故障特征轴承:模拟轴承的外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征轴系总成:模拟轴系的角度不对中、轴弯曲、质量不平衡、基座松动等故障特征;模拟滑动轴承的油膜涡动、油膜振荡、碰撞等对转子系统产生的不稳定现象滚动轴承常见的故障信号提取。动平衡机械故障综合模拟实验台原理

皮带轮对轴承进行径向加载,观察不同加载对振动信号的影响?HOJOLO机械故障综合模拟实验台工作原理

动力转向架综合试验平台,用于轨道车辆(包括高铁动车、客车、货车和地铁车辆等)转向架的多种状态的测试。在不同运行速度下,通过电动缸体调节垂向加载力,实时检测转向架的各项参数,实现振动测量、声学检测和温升预警。平台组成:该试验平台由动力转向架模块、试验台架模块、及电控系统模块等组成。可完成以下试验研究:轮对支承轴承:不同转速及负载条件下,包含故障植入及垂向力加载滚动试验,温升检测预警试验、振动测量及声学检测轮对:不同转速及负载条件下,包含轮对磨损试验,轮对不圆试验等传动齿轮箱:不同转速及负载条件下,包含齿轮磨损、断齿、缺损、点蚀等各种故障的植入试验HOJOLO机械故障综合模拟实验台工作原理

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