常见动力传动故障模拟实验台传感器

内置不平衡转子故障电机（OPTION）增加质量块，使得电机转子外圈约4g不平衡量。8.2内置翘曲转子故障电机（OPTION）转子中心处约0.2mm弯曲量。8.3内置轴承故障电机（OPTION）电机端部轴承外圈故障。8.4内置不对中转子故障电机（OPTION）特殊订制钟形电机端盖，可自行调节转子不对中量。8.5内置转子绕组故障电机转子线圈拆除并重绕，留出3条线，可模拟正常、以及两种不同匝数的短路。8.6内置定子绕组故障电机定子线圈拆除并重绕，留出3条线，可模拟正常、以及两种不同匝数的短路。phm2012轴承数据集下载。常见动力传动故障模拟实验台传感器

可模拟故障类型滚动轴承常见故障，如外圈、内圈、滚珠、混合故障皮带轮常见故障，偏心、滑落、缺齿，并可观察不同松紧度对振动信号的影响不同加载状态下的滚动轴承信号特征各种类型的拟合故障SYSTEMCOMPOSITION组成模块滚动轴承基础试验台包括一个电机、一对轴承座、轴、透明防护罩，以及四个不同类型的故障轴承；分别为外圈故障、内圈故障、滚珠故障和混合故障各一个学习要点学习旋转机械的振动测量方法电机与联轴器对中问题的研究包络分析的学习方法滚动轴承的常见故障分析皮带轮研究套件包括皮带轮、轴承座、皮带轮调节装置以及一根缺齿皮带学习要点通过皮带轮对轴承进行加载，研究不同加载状态下的轴承振动信号特征通过对皮带轮位置以及松紧的调节，研究不同状态下对振动信号的影响研究缺齿下的故障皮带对振动信号的影响大型动力传动故障模拟实验台企业动能传递故障模拟工具箱？

PT800旋转机械故障模拟基础实验台包括磁粉制动&负载平行齿轮箱安装总成。直齿轮箱故障套件斜齿轮箱故障套件行星齿轮箱安装总承行星齿轮箱故障套件皮带轮故障研究套件动平衡研究套件弹性轴研究套件滚动轴承故障研究套件轴弯曲故障研究套件轴裂纹故障研究套件联轴器故障研究套件风扇叶片故障研究套件机械摩擦故障研究套件油膜涡动故障研究套件曲拐机构研究套件泵故障研究套件故障电机研究套件实验桌架（柜）机械故障综合模拟实验台

研究要点：旋转机械的振动测量方法学习，电机与转轴不对中问题研究，刚性轴的动平衡分析，弹性轴的共振/临界转速分析轴校准方法学习包络分析学习轴心轨迹研究油膜涡动和油膜振荡分析机械摩擦对振动的影响轴故障类型研究（裂纹、弯曲、翘曲）不同类型联轴器对振动信号的影响皮带传动的振动特性，以及对轴的影响风扇叶片等对轴转动的影响识别不同故障类型滚动轴承信，熟悉临界转速和共振/掌握不平衡激励对振动的影响学习如何对弹性转子进行定位理解校准误差对振动的影响凯斯西储大学轴承数据集预处理。

安装步骤此试验台安装的过程，经过吊装运输、试验台开箱检验、就位、试验台固定、部件组装调整、试运转及工程验收等此试验台的安装如下：1.开箱检查：新试验台到货后，由试验台管理部门，会同购置单位，使用单位进行开箱检查，检查试验台在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件及技术资料等是否缺失或损坏，若有，请做好书面记录，并存取资料，与我司作好沟通。2.在进行安装之前，要进行前期现场勘查：试验台安装的方位，位置，试验台操作面的排布，承重的荷载，气路管道走向的布置，电路的布置，试验台整体尺寸（1100mm*W5200mm*H820mm)，箱体的整体尺寸，额外增加如图2.1所示的在Y轴方向上操作盒超出试验台宽度250cm距离；例如图满足合适的空间；还要注意测量温度、湿度条件是否符合；这些都是展开安装工作的必要步骤。凯西储大学滚动轴承数据集详细介绍。科研动力传动故障模拟实验台原理

VALENIAN动力传动故障模拟实验台可模拟直齿轮和行星齿轮故障、轴承故障、轴故障，可模拟组合故障。常见动力传动故障模拟实验台传感器

行星齿轮箱行星齿轮是一个齿轮比为9:1的齿轮箱，如图16所示，其设计工作原理类似于风力涡轮机的行星齿轮。当模拟实验台的电机转速为1800转/分时，在平行齿轮箱中降到4.5:1至400转/分，在行星齿轮中降到9:1，**终转速为44转/分。这允许您在高速、中速和低速下对振动和电流信号特征进行试验。通过更换有缺陷的行星齿轮，可以深入研究缺陷引起的行星齿轮振动现象。（可订购有缺陷的可选行星齿轮），无法启动电机，电机会出现过热，在严重情况下，定子线圈可能烧坏。常见动力传动故障模拟实验台传感器