金山区SLAMAMR特点

用户是全球**为主要的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品的生产商，在中国同行业产量、市占率和经济效益等各项经济指标均名列前茅。挑战用户车间狭窄通道内，人流混杂环境下，重达吨级的生产物料转运需求频繁。用户希望通过移动机器人可以改变以往的人工搬运模式，实现工厂效率的大幅提升。方法用户部署了数台欣易安科技1.5T级的辊筒式全向移动机器人、自动充电桩、调度管理CLOUDIA，根据生产节拍需要，解决从产线到包装线、立体库间的物流自动化周转。定制的1.5T移动机器人采用全向移动底盘技术，背负大重物料和立库辊筒线高精度对接，运行稳定灵活。车间内人员流动频繁，机器人车队与人高效协同作业。成果减员增效，满足了重型物料在各工序间的柔性化频繁转运需求，提高了生产物流响应速度也保证了工人安全。用户导入了欣易安1.5吨重载AGV后，运行安全稳定可靠，作业效率大幅提升，得到了高度评价，并二次复购，用于其新数字化工厂的物流周转环节。AMR可以通过自主导航系统避免与障碍物发生碰撞。金山区SLAMAMR特点

方法用户部署了数台欣易安高精度侧叉物料取放机器人和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS。在近4000平的洁净车间内，侧叉物料取放机器人搭载定制的高精度侧叉装载装置，通过与产线上下料装置及对接台精细无缝对接，准确、高效地完成Tray盘物料或物料箱的侧向叉取和放置，同步实现±2mm的物料对接放置要求。移动机器人车队还可从容应对车间内不断变化的动态复杂环境，和近万台设备、大量产线与工位进行信息交互对接。成果用户优化了物流作业流程，既满足了洁净室环境的作业要求，又实现了生产所需各种物料的精细安全配送，减少人工成本，使生产过程更加顺畅高效。浙江5GAMR排名AMR可以通过自主定位系统实现准确的定位。

基于机器视觉的智能信息获取与动态感知技术，赋能物流分拣。单件分离器通过相机获取包裹实时信息，可将包裹按设定间距依次排列输出包裹；六面扫采用智能读码相机采集包裹面单信息，实现包裹准确分拣。智能化物流设备取代传统人工分拣方式，实现物流行业的增效降本。可以解决客户以下的需求点：1.人力成本高：传统物流分拣需要大量人力进行摆货、扫码、分拣等工作，导致人力成本居高不下，在电商促销时段，物流行业人力问题尤为突出。2.人工错误率不可控：包裹人工分拣依赖操作员经验与记忆，人员长时间高负荷工作，人工分拣错误率不可控，包裹分拣错误，出现丢包、货物损坏等情况。

欣易安提供多种解决方案，采用自动充电与人工换电并行策略，无需停产，保证机器人7*24小时持续作业。还可根据搬运需求灵活增减机器人设备，实现搬运量的动态调整。软件系统将根据货物量灵活配置不同的出入库策略，满足全年业务要求。稳定性强，安全度高欣易安每一件产品除必要的严格质检，还必须通过高标准MTBF无故障检验测试，保障作业安全稳定，并通过安全传感器、算法控制系统防护、视觉系统辅助防护等多方面去提升车辆安全，满足复杂工况安全保护。无人叉车采用激光导航动态适应环境，车身标配视觉相机实现立体避障，同时配备前后防撞条和急停按钮，360度保障人、车、货安全。食品行业面临的一系列挑战，不论是从食品加工货物流转，还是仓库原材料、成品出入库处理，库存的可视化管理，都急需数字化、智能化系统的加持。欣易安与众多食品行业客户展开深度合作，为客户提供实践经验丰富的专业团队、全品类移动机器人产品线和柔性化解决方案，提高作业精度、搬运效率,解决物流管理混乱、用人成本高昂、高峰发运压力大等难题，实现食品生产和食品企业管理的智能化，助力食品工业转型升级。AMR可以通过机器学习算法不断优化自身性能。

方案价值1.降本增效AMR替代人力，减少了非必要行走和转运，减少人力成本及管理成本。转运过程自动化，替代人工和人工牵引车，人车分流，过程更加顺畅有序，效率提升。2.自动化水平提升，人员劳动强度降低AMR替代人力，减少人工拉动距离和不必要动作，大幅度降低人工劳动强度。3.多车协同，生产柔性高多型号车可协同作业，根据不同生产工艺类型，灵活调度及调整运行线路实现柔性生产。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系统与MES、WMS等系统无缝连接，形成整个信息流的交互，实现生产数据可追溯功能。实现车间及仓储信息的数字化、可视化管理。机器视觉移动机器人方案亮点降本增效自动化水平提升多车协同信息化AMR可以通过自主控制系统实现精确的动作控制和操作。镇江激光导航AMR生产企业

AMR的自主移动和搬运功能使得工厂生产线更加自动化和智能化。金山区SLAMAMR特点

用户企业在全世界范围内提供可再生能源，为环境事业做出贡献。作为一家全球性能源公司，用户提供从晶体硅、硅锭、硅片、太阳能电池及太阳能组件到项目开发与融资，***的纵向一体化解决方案。挑战用户为国内**光伏电池片生产企业，需要提升车间物流智能化、数字化水平，高效实现物料在各道工序间的自动化流转和上下料；同时，车间生产流程环环相扣，物流运输频繁，急需通过智能化的方式来提高物料运输效率，确保生产作业进度。方法用户部署了数十台欣易安200kg级花篮自主周转与上下料AMR专机、自动充电桩和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS，通过特定载具实现了晶圆片盒的精细抓取和放置。EMMA机器人更高的鲁棒性和对接作业性能，在无人干预的前提下，实现了BM（晶圆片盒）在WINS（检测）、WB-Common（分类中转仓）和WB（清洗WetBench）各环节间的自动中转和上下料。金山区SLAMAMR特点

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