上海刚用丝锥产品介绍

一、模具设计须知根据模内攻牙机安装方式，模具设计需要配合模内攻牙机设计。主要注意以下几点：（常见的浮升板安装方式例）1．模内攻牙机避空位置尺寸。2．浮升板设计，浮升板需要与浮升销一致运动。安装B部位置。3．浮升板需要承载模内攻牙机重量大约10kg。丝锥冷却方式汽化油雾冷却：在丝锥处定位，雾化均匀，保证产品清洁，防止丝锥过热。二、影响丝锥寿命因素材料材质材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长丝锥线速度丝锥攻牙线速度佳是10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米/分钟，丝锥寿命下降丝锥冷却与丝锥润滑丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命螺丝牙精度及饱和率在满足产品的品质要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长。丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞。上海刚用丝锥产品介绍

丝锥的特征：  直槽丝锥加工简略，精度略低，产值较大。通常用于通常车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中间钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥首要用于通孔的加工。如今的东西厂供给的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的运用寿数和切削功能都有很大的进步。涂层可分为Ti(钛)涂层，TiC(碳化钛)涂层，TiN(氮化钛)涂层等。  丝锥的用处：供加工螺母或其他机件上的通常内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素东西钢或合金东西钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手艺攻丝。广东刚用丝锥使用方法供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).

像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。

汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。1可攻丝至盲孔的**下部2切削不会残3吃入底孔容易4有良好的切削性螺旋槽丝锥是常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较好不选用。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。江苏M1.2挤压丝锥事项

自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。上海刚用丝锥产品介绍

1.丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中，丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下：①反转时，切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时，切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬，若润滑不好，把切削刃粘掉，称“崩牙”。④由于工件材质太硬，将牙顶掉，称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的硬块，将牙顶掉，称“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞，如断续切削的速度快、出入头碰撞等，造成的掉牙称“打牙”。原因①是由于大多数人没留意，没发觉其破坏能力的严重性。例如威海职业技术学院的实习工厂——天诺数控机械有限公司，生产的数控刀杆，刀杆尾部均有一个丝孔，分别为：型号40系列对应M16、型号45系列对应M20、型号50系列对应M24，就出现了丝锥使用寿命不长的问题，大部分是因为崩牙而导致的报废。这个问题同时也在其他兄弟单位中普遍存在，甚至在全国机械制造业中均存在这一问题。因为这个问题在手工攻螺纹、普通机床攻螺纹、数控机床攻螺纹都存在，对丝锥的破坏极大，应该引起大家的重视。下面分析问题产生的原因及对策。上海刚用丝锥产品介绍

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