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目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀，是不是用铝合金**铣刀或铝合金**刀具，其加工效率更好？本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀。一、铝合金的加工特性铣削铝合金具有以下主要特点；1.与其它淬火钢相比，铝合金的硬度比钛合金和其它淬火钢的硬度低。当然，铝合金在热处理后的硬度也很高，或者压铸铝合金。普通铝板的HRC硬度一般低于HRC40度。因此，在加工铝合金时，刀具的载荷很小。由于铝合金的导热性能较好，铣削铝合金的切削温度相对较低，从而提高了铝合金的铣削速度。2.铝合金塑性低，熔点低。在铝合金加工中，粘刀问题严重，除屑性能差，表面粗糙度也较高。事实上，铝合金的加工主要是棒状刀，粗糙度效果不好。只要解决粘刀和加工表面质量这两个问题，铝合金的加工问题会得到解决。3、刀具易磨损因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。1、铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃。
高速钢高钴钻头与含钴钻头的区别高钴钻头与含钴钻头都是高速钢钻头，含钴钻头其实它的生产原料就是高速钢，但不是所有的高速钢都能被称为含钴钻头，被称为含钴钻头**常见的两款高速钢材质的牌号为M35高速钢以及M42高速钢这两种，而为什么会有含钴钻头这个名字呢？那是因为M35和M42这两款高速钢其材质之中都有钴的属性，M35钴含量为5%，M42含钴含量则为8%，钴是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有**度的特性，也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻头；普通钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻边不能使用；简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。由于钴含量的高低决定了材料的性能，在某些场合将M35钻头叫含钴钻头，M42钻头叫高钴钻头。M35钻头的硬度通常是HRC65-67。钻头的原材料和加工条件，息息相关。
一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。了解一些有关切削刀片的制造工艺技术，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。硬质合金刀片的成分与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨(WC)和钴(Co)。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。改变硬质合金特性**简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大(3-5μm)的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损;用粒度较小(<1μm)的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得**理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。定位钻有哪些？威琰机械介绍给您！钨钢内冷钻头比较好
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麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。通常，标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻两种。那么，直柄麻花钻和锥柄麻花钻有什么区别呢？麻花钻杆作用：麻花钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的高效麻花形钻杆，一般采用质量碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用，是煤矿开采理想的必不可少的工具。煤钻杆与各类煤电钻，风煤钻配套使用，具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高等特点。较传统钻进速度**增快。将煤层掘进中因钻探施工对掘进进度的影响降到了比较低程度，***地应用于煤矿，石膏矿等钻探及开采。一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的EBD钻套是必须的。带3号EBD钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好(用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类)。钻夹头要有专配的板手(一般都叫夹头匙)，另外打出EBD锥套要配有一条锥铁。钨钢内冷钻头比较好
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