南京废水处理磁混凝

所述磁粉絮凝池的另一侧设置有沉淀分离池，所述沉淀分离池的底部设置有坡度，所述沉淀分离池的内部设置有分离滤片，且分离滤片有多个，所述分离滤片的上方设置有净水导流槽，且净水导流槽有三个，所述分离滤片的下方设置有水平轨道，所述水平轨道的内侧设置有电控轴杆，且水平轨道与电控轴杆滑动连接，所述电控轴杆的下方设置有污泥刮板，所述沉淀分离池的另一侧设置有回收分离池。推荐的，所述混凝池的外侧设置有污水输入管口，所述回收分离池的外侧设置有泥水输出管口，所述泥水输出管口与污水输入管口通过泥水循环管连接，且泥水循环管的外表面设置有泥水泵。推荐的，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均设置有驱动电机，且驱动电机与螺旋搅拌叶和涡流转叶通过传动杆连接。推荐的，所述混凝池的顶部设置有混凝剂入口，所述磁粉絮凝池的顶部设置有磁粉入口。推荐的，所述回收分离池的内部设置有磁性分离转筒，且磁性分离转筒与回收分离池转动连接，所述磁性分离转筒的内部设置有磁性块和非磁性块，且磁性块与非磁性块组合连接，所述回收分离池的内部设置有隔板，所述回收分离池的上方设置有循环泵，且循环泵与回收分离池通过磁粉回收管连接。推荐的。磁混凝技术的不断创新和改进将进一步提升其市场竞争力。南京废水处理磁混凝

15、沉淀分离池；16、磁性分离转筒；17、水平轨道；18、污泥刮板；19、净水导流槽；20、分离滤片；21、磁性块；22、非磁性块；23、电控轴杆；24、磁粉入口；25、回收分离池。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磁混凝及分离装置，包括混凝池5，混凝池5的内部设置有螺旋搅拌叶7，对进入内部的污水进行快速的搅拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一侧设置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的内部设置有循环涡流转筒11，循环涡流转筒11的内部设置有涡流转叶10，且循环涡流转筒11与涡流转叶10转动连接，当涡轮转筒内部的转叶旋转时，处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出，使处于池内的污水可以均匀的与磁粉进行反应，磁粉絮凝池9的另一侧设置有沉淀分离池15，沉淀分离池15的底部设置有坡度，斜坡的设置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分离池15的内部设置有分离滤片20，且分离滤片20有多个，对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离，阻隔一些漂浮物质。长春河道水质净化磁混凝工艺在土壤修复中，磁混凝技术的引入能够加速重金属离子的沉淀和固定，改善土壤质量。

近年来，混凝磁沉淀水体净化技术在电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等处理方面都取得了丰硕的研究成果，在工程应用中得到了长足发展。磁沉淀水体净化技术的可靠性、处理水质的稳定性已被业界公认，并在众多河流治理以及管道污水应急处置中得到广泛应用。一、工艺原理磁介质混凝沉淀技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁介质，使磁介质与絮凝体有效地结合，在沉淀池中絮体和磁介质一起快速沉淀。其原理是根据物质本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理，磁介质的加入强化絮凝效果，结合絮凝剂的特性而形成的磁性絮体，能够更加快速的沉降。二、工艺流程絮凝药剂加入后，聚合物首先以吸附电中和的方式附着到有机物（藻细胞）和无机物表面，并通过混凝药剂压缩双电层、吸附架桥、沉降网捕的三种机制来降低有机物胶粒的电位，使水中藻类和高聚物脱稳并形成线状结构的絮凝体。同时，以投加的改性磁种为磁性载体，形成以磁种为的絮团，絮团经过重力作用与水分离沉淀。

1磁混凝沉淀技术简介所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对**、**、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多***。以前，磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越地应用。目前，美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成，均取得了较好的结果。该技术的应用已在油田废水东营胜利油田的一期工程。磁混凝技术在处理复杂水体时，展现出较高的自适应性和稳定性。

以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500r/min时，与250r/min的效果相差不大，因此，在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。，将PAM投加质量浓度恒定，调节PAC的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加*量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于图3中。从图3中可以看出，系统对COD的去除率保持在75%以上，当加*量在25～30mg/L之间时，COD的去除率在85%左右，随着PAC投加质量浓度的提高，COD去除率没有明显提高。图3COD、总磷及浊度去除率随PAC投加量的变化曲线当PAC投加量在30mg/L以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97%，当投*量超过30mg/L后，总磷去除率仍可随加*量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98%～99%之间，高达%。系统对浊度的去除率基本都可以维持在95%以上，当投*量在25mg/L以内时，随着投*量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99%，当投*量继续增大，浊度去除率提高不明显。综上，在PAM投加质量浓度恒定的条件下。磁混凝技术在工业废水处理、饮用水净化和污水处理等领域具有广泛的应用前景。内蒙先进磁混凝沉淀装置

磁混凝技术的维护成本低，为长期稳定运行提供了有力保障。南京废水处理磁混凝

所述浆式搅拌器8采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，浆式搅拌器8桨叶宽度为30～300mm，浆式搅拌器8桨叶倾斜角度为45°，浆式搅拌器8桨叶长度为搅拌箱9边长的20％～70％。所述机架3采用框架结构。本实例的工作过程：在进行使用过程中，将原材料添加进搅拌箱9，然后开启机器，搅拌电机10带动联轴器2、法兰联轴器4和搅拌轴6运动，搅拌轴6上的平面框式搅拌器7和浆式搅拌器8将原料进行充分混合，浆式搅拌器8提供了良好地液体上动的动力，能够有效的防止磁粉的沉淀，提高搅拌的效果，上方的平面框式搅拌器7与流体的面积较大，具有较高的湍流扩散能力，并且不容易打碎已经形成的絮凝体，形成了上下和横向交叉的复杂水流形态，避免了惯性水流，实现了原料的充分接触反应，形成了密实地包含磁粉的复合型高密度絮凝体，并且搅拌箱9还能防止搅拌过程中的粉尘污染，保护环境。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。南京废水处理磁混凝