南京环保磁混凝技术

本实用新型属于搅拌器领域，尤其是涉及一种磁混凝反应搅拌器。背景技术：现在的市场上对于磁混凝反应还在使用普通搅拌器，但是磁混凝反应中磁粉和*剂进行混合反应时，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特点，导致普通的搅拌器无法有效实现磁粉、混凝剂、助凝剂和悬浮物的充分接触反应，造成反应的不充分，并且磁粉容易沉淀在反应池的角落中，导致了不能充分形成密实的包含磁粉的复合型高密度絮凝体，并且磁混凝沉淀池出水ss不能稳定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp不能稳定低于，所以需要专门的搅拌器来改进搅拌效果，提升产品的质量。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种提高搅拌效果的磁混凝反应搅拌器，尤其适合磁混凝反应搅拌工作。本实用新型的技术方案是：一种磁混凝反应搅拌器，包括齿轮减速器、机架、底部安装板、搅拌轴、平面框式搅拌器、浆式搅拌器、搅拌箱和搅拌电机，所述搅拌箱顶部设置圆形通孔，搅拌箱顶部通孔正上方焊接机架，所述机架顶部通过螺栓连接齿轮减速器，所述齿轮减速器顶部通过齿轮连接搅拌电机，齿轮减速器输出轴通过联轴器连接法兰联轴器，所述联轴器通过法兰联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌箱中部设置平面框式搅拌器。我们的售后服务包括设备维修、故障排除和技术培训等。南京环保磁混凝技术

所述搅拌轴位于搅拌箱底部设置浆式搅拌器。所述平面框式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，所述浆式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，所述平面框式搅拌器设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器设置四个搅拌叶片。进一步的，所述浆式搅拌器液体流向为向上。进一步的，所述平面框式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，平面框式搅拌器浆板宽度为50～400mm，平面框式搅拌器浆板横向长度为搅拌箱边长的30％～80％，平面框式搅拌器桨板纵向长度为搅拌箱高度的20％～60％。进一步的，浆式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，浆式搅拌器桨叶宽度为30～300mm，浆式搅拌器桨叶倾斜角度为45°，浆式搅拌器桨叶长度为搅拌箱边长的20％～70％。进一步的，所述机架采用框架结构。本实用新型具有的***和积极效果是：1、由于搅拌电机通过联轴器和法兰联轴器两个联轴器连接搅拌轴，方便进行拆卸和维修，同时还具有了补偿两轴偏移的能力，还能够起到一定的缓冲减震功能，并且有了两个联轴器能够在搅拌过程中保护电机，防止因为搅拌阻力过大导致电机的损坏。2、由于采用了平面框式搅拌器和浆式搅拌器的复合结构，浆式搅拌器搅拌时水流为由下而上。节能磁混凝净水设备磁混凝过程中不会产生二次污染物，确保处理后的水质清洁。

是工业污水内源处理的比较好出路。现在一体化污水处理设备的处理量可达到每天5万方以上，处理效率也有明显提高。但是现在工艺还是较少，一些传统工艺还是无法代替。所以需要更多形式，更多新工艺的一体化设备来改变现在的现状。2.工业污水园区治理工业污水的水量都非常的大，集中处理后，相对园区污水处理厂的处理量更加的大。严重考验了园区污水处理厂的处理能力。面对越来越多的污水汇入，园区污水处理厂需要不断地提标改造。超磁分离水体净化设备是一种**去除SS、TP、重金属、COD等污染物的污水处理设备。超磁分离水体净化系统通过向待处理水中投加磁种，让非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面，磁种作为絮体的“凝结核”，强化并加速了絮体颗粒的形成过程;另一方面，磁种赋予了絮凝体微磁性。絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的磁场作用下被吸附，而无需形成大的絮团沉淀去除。因此，所需投加的*剂量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根据水质不同，投加磁种、混凝剂和助凝剂的量不同，但总絮凝时间一般只需2~3min。与普通絮凝相比，前期由于有”凝结核”易脱稳，且少了絮体进一步变大即絮体熟化以便于后续沉淀的时间。

15、沉淀分离池；16、磁性分离转筒；17、水平轨道；18、污泥刮板；19、净水导流槽；20、分离滤片；21、磁性块；22、非磁性块；23、电控轴杆；24、磁粉入口；25、回收分离池。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磁混凝及分离装置，包括混凝池5，混凝池5的内部设置有螺旋搅拌叶7，对进入内部的污水进行快速的搅拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一侧设置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的内部设置有循环涡流转筒11，循环涡流转筒11的内部设置有涡流转叶10，且循环涡流转筒11与涡流转叶10转动连接，当涡轮转筒内部的转叶旋转时，处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出，使处于池内的污水可以均匀的与磁粉进行反应，磁粉絮凝池9的另一侧设置有沉淀分离池15，沉淀分离池15的底部设置有坡度，斜坡的设置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分离池15的内部设置有分离滤片20，且分离滤片20有多个，对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离，阻隔一些漂浮物质。磁混凝技术在工业废水处理、饮用水净化和污水处理等领域具有广泛的应用前景。

所述循环泵的上方设置有磁粉循环管，且循环泵与磁粉絮凝池通过磁粉循环管连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的絮凝池的内部设置有一个循环涡流转筒当涡轮转筒内部的转叶旋转时，处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出，经此循环使处于池内的污水可以不断与磁粉进行反应，提升污水的絮凝效率；2、本实用新型的回收分离池通过隔板将其分割成两个区域，分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域，在两个区域的中间设置有一个磁性分离转筒，转筒的外表面有非磁性块制成，内部则由磁性块组成，当污泥进入后，转筒进行转动，磁性块将污泥水中的磁粉吸附在表面，随着转筒的转动进入到上方的磁粉回收区域，通过循环泵将回收的磁粉重新输送到磁粉絮凝池内部参加反应，实现循环利用。附图说明图1为本实用新型的整体主视图；图2为本实用新型的磁性分离转筒结构示意图；图3为本实用新型的污泥刮板结构示意图。图中：1、污水输入管口；2、泥水循环管；3、泥水泵；4、泥水输出管口；5、混凝池；6、驱动电机；7、螺旋搅拌叶；8、混凝剂入口；9、磁粉絮凝池；10、涡流转叶；11、循环涡流转筒；12、磁粉循环管；13、循环泵；14、磁粉回收管。磁混凝后的悬浮物可以进行回收利用，减少资源浪费。南京环保水处理磁混凝一体化设备

相比传统的混凝技术，磁混凝能耗更低，节约能源。南京环保磁混凝技术

混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围，然后由于静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大，之后絮凝水进入到沉淀分离池15中进行沉淀，通过分离滤片20对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离，阻隔一些漂浮物质，而后由净水导流槽19将过滤出的清水流出，沉淀出的污泥则通过刮板将其刮入到回收分离池25中，在回收分离池25通过隔板将其分割成两个区域，分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域，在两个区域的中间设置有一个磁性分离转筒16，转筒的外表面有非磁性块22制成，内部则由磁性块21组成，当污泥进入后，转筒进行转动，磁性块21将污泥水中的磁粉吸附在表面，随着转筒的转动进入到上方的磁粉回收区域，通过循环泵13将回收的磁粉重新输送到磁粉絮凝池9内部参加反应，实现循环利用，而截留下的污水因为重力原因进入到下方的污泥水回收区域，同时也可以通过泥水循环管2和泥水泵3将这些污泥水输送到污水入口处进行再次加工。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下。南京环保磁混凝技术