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    即换刀点位置发生了变化。换刀点位置与机床零点有关，此值在参数中设置，一经设置，在不重新设置的情况下便不会再改变。由于机床每次开机需进行回零的操作，当机床零点位置由于种种原因发生改变时，当前的换刀点便会和原设好的换刀点有误差。对于不需回零的机床刀库而言，即使机床的零点位置发生改变，也不会影响换刀点的位置，只是当机床的MOS电池不起作用、数据丢失的情况下才需要调整零点的位置，进而重新调整换刀点的位置。这台机床每次开机后需进行回零操作，所以问题显然是机床零点位置的变化导致换刀点位置发生了改变。根据以上排查结果及故障原因，制定出如下解决方案：首先调节主轴定向，将主轴伺服驱动器PA-39参数改为1800后，主轴定向到位;其次在手动方式下，将刀库移动至接近换刀位置，观察主轴位置在哪个点可正常换刀，经过测试换刀点在时合适，将机床的零点限位挡块向下移动16mm，使主轴在mm时可以到达换刀位置，经过调试主轴可以到达换到位置;后将脱落的接近开关安装好(如图3所示)。图3修复后的接近开关维修结果：换刀过程可顺利完成(如图4所示)。图4修复后可正常换刀本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】如果你想了解更多的UG编程知识。深圳源华兴一直专注CNC数控加工行业经验20年。沈阳五金CNC数控加工哪家好

    可以让机床一边进行加工运行，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程Z坐标点时，就是主轴坐标加上（或减去）刀具长度补偿后的Z坐标数值。2）利用刀尖在Z方向上与编程零点的距离值（有正负之分）作为补偿值。这种方法适用于机床只有一个人操作而没有足够的时间来利用对刀仪测量刀具的长度时使用。这样做当用一把刀加工另外的工件时就要重新进行刀长补偿的设置。使用这种方法进行刀长补偿时，补偿值就是主轴从机床Z坐标零点移动到工件编程零点时的刀尖移动距离，因此此补偿值总是负值而且很大。二、刀具半径补偿：1.刀具半径补偿的概念正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用，而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。当铣刀加工工件的外或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。因为刀具半径补偿是一个比较难以理解和使用的一个指令，所以在编程中很多人不愿使用它。但是我们一旦理解和掌握了它。沈阳五金CNC数控加工哪家好非标定做CNC数控加工厂家找源华兴。

    两处抓杆的后侧尾端可对应与锥套的圆锥斜面顶滑接触。跟随所述顶推圆盘的转动调节，插杆的首端段可被选择顶插挡靠于两处条形定位槽中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明具有两种使用功能既可以夹紧固定圆形铁块又可以夹紧固定方形铁块，使用灵活方便，当顶推圆盘避开缺口使其圆周外檐的环边与四处抓杆顶滑接触时(如图1和图4)，四处抓杆可被同步顶转对圆形铁块实施夹紧固定加工；当两处抓杆的后半段摆动置于两处贯穿槽内部(如图2和图3所示)时，左右两处抓杆不受顶推圆盘的顶推控制，而受锥套的顶推控制，这就实现了对左右两处抓杆和上下两处抓杆分布顶推控制，使左右两处抓杆能够将其首端的压板平直紧压于方形铁块的左右两侧，并使上下两处抓杆能够将其首端的压板平直紧压于方形铁块的上下两端，四处抓杆的首端压板平直压紧于方形铁块的四边侧面上，能够对方形铁块实施环绕压紧施力，顶压力分布，且四处压板平直压紧与方形铁块的顶压接触面积大，可对方形铁块进行牢靠稳固的定位，避免出现打滑脱落的情况。2、左右两处抓杆以及上下两处抓杆的张开角度可以自由通过锥套和顶推圆盘顶推调节，能够适用夹紧固定长宽厚度不一的方形铁块，应用。

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0CNC数控加工编辑锁定讨论上传视频“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。中文名CNC数控加工外文名ComputerizedNumericalControl简写CNC基础数控技术传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。什么是数控技术？计算机数字化控制，简称数控（NumericalControl）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。车床CNC数控加工生产厂家找源华兴。

    3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。例如，4．镜像指令镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。图1镜像时刀补、顺逆变化5．圆弧插补指令G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。模具配件CNC数控加工加工厂家商选源华兴。沈阳五金CNC数控加工哪家好

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    此四处竖撑支板101上均摆转安装有一处抓杆5，且转轴1前端光杆段的圆周端面上还间隔开设有两处条形定位槽102；所述转轮2由外圈轮环以及支撑焊接于轮环中心处的螺纹环共同组合形成，且中心螺纹环旋拧于转轴1的后半段上；所述顶推圆盘4滑套设置于转轴1的前端光杆段上，且转轴1的中间螺纹段上啮合套装有一处锥套3，此锥套3位于顶推圆盘4与转轮2之间；四处所述抓杆5的前端底部均转动吊装有一处矩形压板，此四处矩形压板的底部排列开设有凸出定位条；所述顶推圆盘4包括拉杆401，插杆402和导轮403，所述顶推圆盘4的后侧端面上对称焊接有两处拉杆401，此两处拉杆401的后端均套转安装有一处导轮403，且顶推圆盘4前侧端面上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插杆402。进一步，所述锥套3包括套环301，所述锥套3的后端成形设置有一处套环301，此套环301上呈环形阵列开设有六处贯穿孔，此六处贯穿孔用于插装拨转杆，外置插杆可选择插置于套环301上的六处贯穿孔中，对锥套3实施正反转螺纹旋拧。进一步，所述顶推圆盘4位于四处抓杆5后半段之间的扩撑空间中，且顶推圆盘4可于四处抓杆5后半段前推顶滑接触，当顶推圆盘4避开缺口使其圆周外檐的环边与四处抓杆5顶滑接触时(如图2和图3)。沈阳五金CNC数控加工哪家好