浙江GMP车间净化工程施工

无尘车间危险源：1、在药业、化工厂、电子器件等领域，一些危险工艺流程或危险机器设备直接影响到建筑物和技术人员的安全性。特别是一些应用原材料或生产过程中造成的中间产品含有易燃易爆物品危险性的，无法从建筑结构或建筑布局中予以预防，使得车间的火灾事故危险性比较大增加。2、在车间?作，要是没有恰当的保证设计和维护保养?作，可能会由于?尘难题，空?中的氧?由于被防护?降低，造成?体氧气不足。全?都衣着太空服，紧裹住?体，?肤的吸气也受到影响，像呼出的?二氧化碳?被吸??肤，造成?孔增?，头?也因而强大脱发；?套难题，由于?套理的添加剂也会让??肤?化，便是皱巴巴的，比较敏感的?甚?会脱?。它主要有箱体、风机、初效空气过滤器、高效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，箱体喷塑或采用不锈钢材料。浙江GMP车间净化工程施工

光学电子洁净工程无尘室施工步骤光学电子一般来讲，是指电子制品及光学产品，甚至他们混合技术生产制造的产品。生产制造光电产品的光学电子洁净工程无尘室，经常有要求比较高的空气洁净度以外，还要保证达到去除静电的要求。这类净化无尘车间内人员多，面积大，生产车间生产设备多，生产活动多，需要高的新风换气次数，新风量就是相对比较大;为了满足无尘净化车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，换气次数大。其末端工艺的一些净化无尘车间安装，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级净化无尘车间安装。南通实验室净化工程层流罩一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。

无尘车间净化工程洁净室的空气净化处理流程为：空气新风回风混合气流→初效过滤器空气处理→空气温度调节→中效过滤器空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效过滤器空气处理→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风管道→新风、初效空气处理。重复循环以上空气净化过程，即可达到洁净室内环境净化的目的。洁净室环境控制指标概述如下：1、洁净度等级标准无尘车间的空气洁净等级分为十级、百级、千级、万级、十万级以及三十万级，新版GMP《药品生产质量管理规范（2010年修订）》将洁净度等级分为A、B、C、D级，于2011年3月1日起施行。

无尘车间的特性：1、无尘车间是空气的洁净度达到一定级别的可供人活动和生产的空间，其功能是能控制微粒的污染。这表明无尘车间的洁净不是一般的干净，而是达到了一定的空气洁净度级别，在我国制药行业，低等级别的是30万级，净化车间必须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力。2、无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：(1)多专业--建筑、空调、净化、纯水、纯气。(2)多参数--空气洁净度、细菌浓度以及空气的量(风量)、压(压力)、声(噪声)、光(照度)。3、对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP的控制全过程的精神。新风量：洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值;

无尘车间的温度和湿度是检验无尘车间内部稳定性的一项重要工作。目的是确认空气处理设施的温度控制能力。据了解，在生物制药无尘车间恒温恒湿机的温湿度控制范围内，易吸湿药物的相对湿度要求为百分之45-50RH(夏季)，片剂等固体制剂的相对湿度要求为百分之50-55RH，注射水和口服液的相对湿度为百分之55-65。这有利于更好地控制药品生产质量。为了保证更好的药品生产环境，无尘车间的湿度测试是非常重要的。洁净车间室内温度的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。据了解，无尘车间湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字湿度计和毛发式湿度计。有技术员说相对湿度测试点、测试频率和时间与温度测试时间相同，所以建议使用相同的测试。地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。南京手术洁净室净化工程

传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或无尘车间与无尘车间之间的小货物传递.浙江GMP车间净化工程施工

无尘车间净化工程2、洁净度：洁净室内含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。3、温、湿度：首先应满足生产工艺要求，当生产工艺对温湿度无要求时，洁净室的温度为20~26℃，相对湿度小于70%；人员净化用房间和生活间的温度18~26℃。4、正压值：指门窗关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。不同等级的洁净室之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外非洁净区的压差，应不小于10Pa。洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并按生产工艺要求来决定维持正压差或负压差。5、新风量：洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：（1）补偿室内排风量和保持净化车间内正压值所需新鲜空气量之和。（2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。浙江GMP车间净化工程施工