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导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时，因涡流而导致能量损耗称为涡流损耗。涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的运动、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。涡流损耗的计算需根据导体中的电磁场的方程式，结合具体问题的上述诸因素进行。用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈,线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。电动机，变压器的线圈都绕在铁心上。线圈中流过变化的电流，在铁心中产生的涡流使铁心发热，浪费了能量，还可能损坏电器。因此，我们要想办法减小涡流。途径之一是增大铁心材料的电阻率，常用的铁心材料是硅钢。如果我们仔细观察发电机、电动机、和变压器，就可以看到，它们的铁心都不是整块金属，而是用许多薄的硅钢片叠合而成。为什么这样呢？原来，把块状金属置于随时间变化的磁场中或让它在磁场中运动时，金属块内将产生感应电流。这种电流在金属块内自成闭合回路，很像水的漩涡，因此叫做涡电流简称涡流。整块金属的电阻很小，所以涡流常常很强。湖北涡流线圈，找无锡红平。山西涡流线圈定制
可以单锭自动停止纺纱。涡流纺纱线结构特点介绍涡流纺纱*主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的，无捻度，依靠旋转气流的作用是末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。润丰达纺织常年生产涡流纺涤纶纱，大化纤维自动络筒，纱线条干好，毛羽少，强力高，具有良好的抗起球作用，各种品种，各种规格，也可根据客户要求定做不同配比的涤纶混纺纱。涡流形成方法在圆形管道内形成涡流的方法有两种：一是用低真空抽引管道中的气流，使管道内形成真空，气流从管道的进风口以切线方向进入，形成旋转气流(涡流纺纱)第二种方法是在高压气体作用下，气流沿切线方向射入管道内，形成螺旋气流，一边绕轴心旋转，一边向出口推进(喷气纺纱)；。这种旋转气流的流动性质近似螺旋线，是一个旋转涡流场，有切向速度、轴向速度和径向速度。它的径向速度、轴向速度比切向速度小得多(见第四章喷气纺纱中的分析)。切向速度的大小。江西涡流线圈的制作吉林涡流线圈电感，找无锡红平。
涡流管(VortexTube)又称涡漩管、冷风管、冷气管、局部冷却器、点制冷器等。涡流管流采用***食品级不锈钢材料制造，是目前世界上质量可靠、性价比高的产品。主要用来对人体、设备、仪器进行降温，接通压缩气源就相当于一个”便携的空调“。涡流管原理涡流管非常可靠，需要压缩气源便可工作。当压缩空气进入涡流管的冷气发生器的时候，便可从冷气端得到冷气，从热气端得到热气。压缩空气喷射进涡流管涡流室后，气流以高达每分钟一百万转的速度旋转着流向涡流管热气端（右侧）出口，一部分气流通过控制阀流出，剩余的气体被阻挡后，在原气流内圈以同样的转速反向旋转，并流向涡流管冷气端（左侧）。在此过程中，两股气流发生热交换，内环气流变得很冷，从左侧流出，外环气流则变得很热，从右侧流出。冷气流的温度及流量大小可通过调节涡流管热气端阀门控制。涡流管热气端出气比例越高，则涡流管冷气端气流的温度就越低，流量也相应减少.热气端装有一个小型的可调节阀门，有手动调节旋钮，这样就可以手动调节冷气的温度和气量。涡流发生器是一个可互换的固定部件，它用于控制压缩空气的容积，并可以按不同的流量和温度范围进行选择。涡流管佳的冷却工具涡流管使用压缩气源。
如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；·输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；·可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；·范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；·结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；·适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；·**型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类**型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂**型等；·可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。漩涡流量计仪表分类编辑1．按仪表功能分类，GY系列漩涡流量计可分为2大类，即：涡轮流量传感器/变送器智能一体化涡轮流量计2．功能说明漩涡流量传感器/变送器该类漩涡流量计产品本身不具备现场显示功能，*将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。该类漩涡流量计产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种。浙江涡流线圈选型，找无锡红平。
感应加热就是利用涡流加热金属导体，使之非接触式发热。很多工业产品加热是不能用明火加热，这时候感应涡流加热就成功地解决了这个问题，也使产品有了**性的进步，感应加热是将被加热金属置于高频变化的电磁场中（实际应用是在感应线圈中），强大的电磁场在其表面形成感应涡流，依靠材料本身的内阻，使之迅速发热，以改善工件的机械性能，感应加热特性是涡流热应用典型的例子，金属热处理必不可少的加热方式，也是以后工业加热的趋势，感应涡流不仅用于金属件热处理，也用于海底管道铺设，石油天然气管道预热焊接，焊后热处理，紫铜钎焊，蒸发镀膜，电机短路环焊接，这些应用基本的原理就是电磁感应，电磁场产生涡流热效应的应用。涡流金属探测器有一个流过一定频率交变电流的探测线圈，该线圈产生的交变磁场在金属物中激起涡流，隐蔽金属物的等效电阻、电感也会反射到探测线圈中，改变通过探测线圈电流的大小和相位，从而探知金属物。涡流金属探测器可用于探测行李包中的、埋于地表的**、金属覆盖膜厚度等。[4]流体力学编辑在流体力学和水力学中的涡流是指流体的旋转角速度矢量至少有一个不为零，也称为有旋流，即流体质点或流体微团在运动过程中绕其自身轴线旋转。上海磁涡流线圈，找无锡红平。山西当电涡流线圈
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涡流纺纱技术介绍及工艺流程涡流纺纱是一种新型纺纱方法，它利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的。在涡流纺纱过程中，纤维的凝聚、转移、加捻和成纱全部借助气流完成。涡流纺纱纺纱器取消了高速回转的机件，结构简单，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纺纱时，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。整个纺纱过程受到电子系统的监控,当发现纱疵时即被自动去除,并立即应用自动接头装置,将纱接起来.这种装置叫做“自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子。山西涡流线圈定制