平面转台选择

数控转台准确、效率高的特点，使它在机械制造行业备受喜爱。总的来讲，数控转台有四个比较重要的元件，现在我们就来详细了解一下这四个部件都有哪些功能。1、刹紧机构等分转台的刹紧一般采用液压，给相互啮合的齿盘施加一定的压力，使端齿盘可靠啮合定位。2、传动有齿条齿轮传动、蜗杆蜗轮传动几种方式，电动转台一般是通过一对齿轮将电动机动力传递到蜗杆，带动转台进行分度，液压转台，采用液压马达驱动的传动结构，类似于电动转台，采用齿轮齿条的，则是通过由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。3、驱动。液压转台采用液压驱动齿条或液压马达，通过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方式进行动力提供。4、分度定位等分转台一般采用端齿盘分度定位，任意分度转台一般采用高精度蜗杆蜗轮分度定位。气动数控转台可以进行360°旋转，可以进行多个面加工。平面转台选择

转台可以通过准确的定位，扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具，不只能是提高加工的效率，而且还能减少机器的闲置，操作人员也能从中抽出身来。要加工一个这样的零件的前几个面，如果使用虎钳的夹持方式，每个零件总共需要264秒（装夹时间不计）通过设计更紧凑的夹具，充分利用转台提供的加工空间，让你有机会一次加工28个零件。在夹具的制作上，选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，选用定位销作为定位，选用占用加工空间更小的压紧夹具，以便更快的装夹。太原第四轴转台生产厂数控转台长效润滑，几乎无需维护，使用寿命长。

加工中心添加第四轴的好处：加工中心添加第四轴的好处是可以使刀具加工的平面更为普遍，并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。具体说来，加工中心第四轴就是指的是加工中心数控分度头，它可以完成三轴加工中心不能一次性加工完成的任务，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，很大提高了加工效率，减少了装夹次数。缩短生产时间，所以很多企业都需要用到四轴加工中心。1、旋转角度可以同时加工多个面，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。2、三轴即XYZ三个直线移动坐标，第四轴一般一个旋转轴，可以使刀具与工件之间产生角度偏移，即刀轴与工件表面法线成一个角度。一可以扩大加工的范围，二可以使切削条件更佳。

数控回转工作台是数控铣床常用部件，常作为数控铣床的一个伺服轴，即立式数控铣床的C轴和卧式数控铣床的B轴。分度工作台的分度和定位按照控制系统的指令自动进行分度，这两种都是数控机床中常用的设备，很多人对这两款设备分不清，下面我们来了解一下数控回转工作台和分度工作台的具体区别。1、工作原理不同：一般数控回转工作台，是靠工作台转动来完成加工的，主要适用于板类和箱体类工件的连续回转加工和多面加工，由数控系统控制。分度工作台，除了靠工作台转动来完成加工以外，工作台还可以定位某一角度，来完成工件纸带、镗孔、攻丝等工作。2、功能不同：数控回转工作台可同机床联动，较小增量为0.001°，如转速、功率、扭距能达到车削的要求，可实现车削功能。而分度工作台只能实现分度功能。数控转台在实际工作中，其重复定位精度和自身的定位操作精度都处于一种提高的形式，存在着很好的精度。

我国数控机床功能部件较初的发展模式，是两个途径并行发展的。一是像数控转台、动力卡盘、滚珠丝杠等是专业化附件生产厂家向数控附件产品发展；二是主机生产厂家自我研发配套功能性部件，如数控刀架，个别还有刀库、主轴等。随着分工越来越细，专业化协作生产的日益扩大，以及主机厂生产开发能力的限制，大部分机床厂不再沿袭以往产品开发中对功能部件进行自我开发、自产自用的传统作法，选择了专业厂配套这条路，主机厂做附件的功能越来越弱化，甚至明确表示专业厂能做好的部件、附件他们坚决不做。数控回转工作台主要适用于板类和箱体类工件的连续回转加工和多面加工，由数控系统控制。高精度光电转台供应厂家

两维数控转台是一种能够同时绕铅垂轴和水平轴旋转的机械工作台，简称PT转台。平面转台选择

旋转台支持完成各种复杂工序，其自身需要机电驱动，又需完成360度无限制旋转，此外需接收计算机控制信号，回传检测数据等。因此旋转台机电系统中需要加入导电滑环，导电滑环通过环道、刷丝不间断旋转接触，传输需要的动力及信号数据。旋转台因各种加工工序问题，对通过导电滑环传输的信号要求不等。加工工序需要气、液辅助完成，导电滑环就需要添加气、液通道，混合动力、信号传输。回传检测、实时查看零部件状态，需要传输高清视频或图像信号。平面转台选择

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