河南油漆用流平剂生产厂家

时间:2021年08月20日 来源:

涂膜表面产生缩孔是常见的弊病。产生缩孔的原因是表面张力不平衡造成的。产生缩孔的物质,其表面张力***比涂膜低,被称之为缩孔施体。涂膜的表面张力***比缩孔施体高称其为缩孔受体。原因可以规纳以下几种:几种树脂混拼时,当溶剂配合适宜时可以相溶甚至能形成透明的涂膜。但当溶剂配合不当时,在溶剂挥发过程中有的树脂会析出,产生胶粒变成缩孔施体。外界物体污染,空气中低表能的飘浮物,烘道中的硅胶粒子等落到涂膜表面上。涂料中混含有低表面能的物质如不溶性油、硅油、胶粒等材质。基材表面张力不平衡,有个别地方被低表面能的物质污染或者基材的表面能过低。在含未经润湿分散剂处理的颜料或亚光粉的涂料中,添加基材润湿剂,这时基材润湿剂会吸附到裸露的粒子表面,就会形成缩孔施体。在水性亚光漆中经常发生此种弊病。 提高抗涂鸦,防粘贴和耐候性的流平剂!河南油漆用流平剂生产厂家

涂料在施工和成膜的过程中,如果存在外界的污染物,也可能会导致缩孔、鱼眼等流平缺陷。这些污染物通常是来自空气、施工工具和底材的油污、尘埃、漆雾、水汽等。涂料本身的性质,如施工粘度、干燥时间等,也会对漆膜的流平产生影响。过高的施工粘度和过短的干燥时间,通常会产生流平不良的表面。因此,我们就必须通过添加合适的流平剂,通过对涂料在施工和成膜过程中发生一些变化及涂料性质进行调整,帮助涂料获得一个良好的流平效果。


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流平剂的迁移取向遵循物理学中的“比较低能量原理”,即,从能量高的地方到能量低的地方。当涂层涂覆到基板表面时,形成两个界面,即“基板 - 漆膜界面”和“膜 - 膜 - 空气界面”。因此,系统的总能量=(基板表面张力 - 膜表面张力)+(膜表面张力 - 空气表面张力)。当流平剂添加到系统中时,如果流平剂迁移到“薄膜 - 空气界面”,则系统的总能量=(基材表面张力 - 薄膜表面张力)+(流平剂表面张力 - 空气表面)张力),由于流平剂的表面张力<漆膜的表面张力,系统的总能量降低,并且该过程可以自发地进行。但是,如果流平剂迁移到“基材 - 漆膜界面”,则系统的总能量=(基材表面张力 - 流平剂表面张力)+(膜表面张力 - 空气表面张力),由于表面张力流平剂<漆膜的表面张力,因此系统的总能量升高,并且该过程不可能自发地进行。当然,从分子运动理论的角度来看,当流平剂加入到体系中时,由于分子的随机运动,一部分流平剂分子将移动到“基质 - 漆膜界面”,但是这部分是平整的。药剂的量非常小,与添加的总量相比可以忽略不计。


一般来说,我们可以采用以下目测的方法来粗略判断涂料流平剂的好坏。●涂料按照指定的涂刷方法施工干燥后,如果看到涂料表面没有缩孔、针眼。橘皮、丝纹、刷痕、雾影等缺陷,就可以判定这个涂料流平剂的的流平性是较好的。●但是以上这种方法是无定量指标的,很容易引起分歧。所以在国内和国际的涂料工业界中,人们制定了专门的标准来评定涂料流平剂的流平性。如:①GB/T l750-1979涂料流平性测定法:该方法是测定按一定方法刷涂/喷涂涂料于一定底材上,达到流平所需的时间。②GB-Sl07水平流动性测定法:该方法是测定环氧粉末涂层试片在一定温度下熔化后的直径大小。③ASTM D2801流平性测定法:该方法使用纽约涂料协会(NYPC)的流平性刮刀,以成对的两条漆条流到一起的能力来确定流平性等级。‍ 不影响涂膜重涂的非硅流平剂!

聚醚硅氧烷共聚物:聚醚改性硅氧烷添加剂可以降低涂料的表面张力,通过降低涂料表面的张力,将其调节到一个均匀且较低的水准,消除表面张力的差异,从而解决流平性问题。涂料表面物料流动的动力是张力差,促使其从低表面张力处流向高表面张力处,若其表面的张力均匀且稳定,则物料的流动接近于0,贝纳德漩涡便不会形成,涂料的流平性随之得到改进。聚丙烯酸酯:与前者不同,聚丙烯酸酯很少改变表面张力。其与体系的相容性较差,所以在涂膜的干燥过程中逐渐聚集于其界面,这种粘稠的丙烯酸酯聚合物会降低溶剂的挥发速度。原因在于他们的分子量很大,在漆膜表面会相对稳定,成为障碍物,阻止涂膜表面因张力差引起的物料流动的现象,从而改进流平。同时,因其表面能并未降低,所以不用担心下道涂层的润湿性问题。 在涂膜中流平剂起到了什么作用?中山油漆用流平剂哪家强

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相容性受限制的长链树脂型流平剂:如丙烯酸酯均聚物或共聚物,它可以降低涂料与底材的表面张力而提高润湿性,防止缩孔;并且能在涂膜表面形成单分子层面使涂膜的表面张力均匀化,改进表层流动性,抑zhi溶剂挥发速度,去除桔皮、刷痕等缺陷,使涂膜光滑平整。 改性聚硅氧烷型流平剂:这类流平剂可以强烈地降低涂料的表面张力,提高涂料对底材的润湿性,防止产生缩孔;能够减少湿膜表面因溶剂挥发而产生的表面张力差, 改进表面流动状态,使涂料迅速流平;该类流平剂还能在涂膜表面形成一层薄且光滑的膜,从而提高涂膜表面滑爽性及光泽。

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