开封高色素炭黑分散剂生产商

时间:2021年09月06日 来源:

高着色力颜料分散和稳定得更好,其着色力会明显加强。降低粘度,增加颜料载入量采用合适的分散剂,所得的色浆黏度会明显降低。这样可以增加颜料的载入量,提高生产效率。减少絮凝,增加施工性和使用性许多人在评估分散剂时,都会做指研试验。如果分散剂搭配不恰当,指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差,絮凝后的颜料着色力会下降,这给调色及涂料施工都带来困难。采用流板试验,也能观察到色浆的絮凝与否。防止返粗,增加贮存稳定性如果选用不合适的分散剂,色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化,都不是大家所希望的。除树脂体系外,分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。分散剂能够稳定所分散的颜料分散体!开封高色素炭黑分散剂生产商

在混和的颜料体系中,当几种颜料的比重和粒径相差较大时,浮色和发花就会发生,分散剂若使用得当,不但能防止颜料沉淀,使涂料具有良好的贮存稳定性,而且能改善流平性,防止颜料浮色发花,获得均一色彩的涂膜,提高颜料的着色力、遮盖力,增加涂膜的光泽;还能降低色浆的黏度、增加研磨色浆中颜料的含量、提高研磨效率,达到节省人力和能源的效果。选择适合的分散剂,产生可控制的絮凝,就能避免这种讨厌的颜料颗粒的分离润湿和分散过程是一个统一连续的过程,所以润湿剂和分散剂很难区分。杭州防沉淀分散剂哪家强水性白浆分散剂的选择及添加量要求!

树脂的性质对分散剂的应用也有很大关系。例如中、长油度的醇酸树脂,含有较多的活性基团,润湿和吸附能力都很强。运用得当可以不加润湿分散剂或少加。但对有些树脂,例如热塑性丙烯酸树脂和乙烯类树脂不含或含很少的活性基团,润湿和吸附能力都很差,在分散颜料时必须添加润湿分散剂。所以在使用润湿分散剂时应按树脂性质不同而有所区别。颜料分散时,首先要注意颜料的类别,是有机的,还是无机的。还要注意颜料表面的特性,特别是无机颜料,要知道其表面是具有酸性中心,还是碱性中心,还是同时具有酸性、碱性中心。再根据其酸碱性来选择低分子量表面活性剂的离子类型。有机颜料多数使用高分子量润湿分散剂,要注意分散剂的锚定基团与颜料的亲和性使其能够在颜料表面形成牢固的吸附层。

增加展色性和颜色饱和度分散剂的这个作用容易为大家所忽略。有实例表明,采用不同的分散剂分散相同的颜料,其色相及饱和度会有明显差别。通常来说,分散得越好,饱和度会越高(如果是碳黑,则是分散得越好,L值越低,黑度越高)。增加透明度或遮盖力对于铝粉漆来说,会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆,又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显示,除折射率外,颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加,散射光线能力增强,直到比较大值,然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力,散射能力**强时达到比较大,粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时,随着粒径的下降,透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性,但能控制颜料粒径分布,达到更理想的颜色效果。有效降低研磨的粘度并使之稳定的分散剂!

分散剂在研磨基料中的使用,与传统的研磨基料相比,其配方的调整为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较大,颜料可装填量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低,颜料填充量可以提升,但这样的分散体系并不稳定,不能用于实际生产。如果使用好的分散剂,分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定,从而使研磨基料中的颜料填充量提升,分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障,降低了粒子之间的吸力,降低了研磨黏度,这也是颜料填充量得以提升的原因之一润湿分散剂解决色浆浮色问题!开封高色素炭黑分散剂生产商

哪些会运用到分散剂?开封高色素炭黑分散剂生产商

在色浆、水性工业漆等领域常用到分散剂,那么分散剂起到什么作用呢?提高研磨效率,降低生产成本润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代,同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率,降低了能耗和人力成本。防止沉降许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂,其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝,颜料粒子变大,密度增加,就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。开封高色素炭黑分散剂生产商

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