镇江珠光颜料分散剂哪家强

在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量足够与否维持配方的稳定性。分散剂改善涂膜展色性！镇江珠光颜料分散剂哪家强

颜料的分散过程由润湿、分散、稳定3个步骤组成。润湿过程中，颜料表面的的空气和水气被树脂溶液所替换。分散剂尤其是低分子型的润湿分散剂能加快润湿的过程。分散过程中，主要依靠机械能作用(冲击和剪切力)，颜料的团聚态被打碎成较小的微粒，成为分散状态(均匀分布)。第三步是稳定的过程，分散剂用于保持颜料分散状态的稳定，阻止失控的絮凝，并依据颜料表面所吸附的黏结剂种类和分子结构，促使悬浮液获得稳定状态。分散剂尤其是高分子分散剂对颜料粒子的稳定起了很大的作用白碳黑分散剂性价比高提供极好的黑度与光泽的分散剂！

分散剂的机理：吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力。使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离。使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。

分散剂又称为多功能颜料分散剂，可紧密牢固地结合在颜料粒子表面，达到高效率的覆盖，厚度约10μm，其溶剂化部分有效地扩展到分散介质中，形成立体屏障作用，提供立体稳定势垒，具有保持分散体系的相对稳定的功能。高分子分散剂主要通过空间位阻障碍对颜料停止分散，受温度、pH的影响小，可避免颜料在制备、贮存、使用和运输进程中发生絮凝；可以快速地润湿颗粒，分散迅速、稳定性好，可以使颜料的分布更均匀，改善着色力；降低色浆的黏度，提高颜料的固含量；缩短研磨时间，提高生产效率；颜料粒径细小，展色力强；稳定性好；可提供良好的光泽、明度、遮盖力等，赋予涂料优良的性能。填料种类繁多，但都少不了分散剂的协助！

分散是通过在高色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体，也就是说分散剂要发挥作用，必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层，也就是包裹层；同时，炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。另外，要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。有效降低研磨的粘度并使之稳定的分散剂!徐州水性分散剂哪家强

聚合型低泡成分的分散剂！镇江珠光颜料分散剂哪家强

在色浆、水性工业漆等领域常用到分散剂，那么分散剂起到什么作用呢？提高研磨效率，降低生产成本润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。防止沉降许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂，其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。镇江珠光颜料分散剂哪家强

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