浙江非离子型分散剂厂家

有试验表明，相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。采用合适的分散剂，所得的色浆粘度会明显降低。这样可以增加颜料的载入量，提高生产效率。防止返粗、增加贮藏稳定性如果选用不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，都不是大家所希望的。除树脂体系外，分散剂是影响涂料贮藏稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗，沉降及着色力下降。分散剂对涂料相容性及分散稳定性的影响。浙江非离子型分散剂厂家

高分子作为分散剂主要使利用它在颗粒表面的吸附膜的强大空间位阻排斥效应。由于高分子分散剂的吸附膜厚度通常能达到数十纳米，几乎与双电层的厚度相当甚至更大，因此它的作用在颗粒相距相当远时便开始表现出来。高分子分散剂的分散和团聚作用时可以转化的。一般而言,当颗粒表面的高分子吸附层的覆盖率远低于一个单分子层时，高分子起粒间桥联作用,使颗粒絮凝，当表面吸附层的覆盖率接近或大于一个单分子层使，空间压缩作用成为主导，颗粒受位阻效应而呈空间稳定分散。合肥白碳黑分散剂性价比高分散剂从机理上可分为润湿稳定分散！

在制备浆料的过程中，分散剂确实增加了粉体浆料的分散性，通过施加机械力达到悬浮的效果，可是由于颗粒本身的比重比浆料中溶剂的比重大，受重力影响，溶剂所具备的浮力比重力小，当施加的机械力消耗完，慢慢会处于沉降的状态，所以颗粒的分散性与悬浮性能没有多大关系，而是与本身溶剂的浮力与重力之间的大小有关，同时由于颗粒间的作用力大于本身的受获得的分散力，超细颗粒仍然会团聚，如果团聚处于假团聚，再次施加机械力就能充分打开。

选用分散剂应考虑的几个准则：1)在一定条件下，尽量选用能提高粒子间能量势垒的分散剂,增大粒子间的斥力,使粒子充分分散。2)对于氧化物和氢氧化物及含有氧化基团的物料,在选用分散剂时,应注意体系pH值对物料分散性的影响,根据pH值的范围来确定合适的分散剂。3)在粒子势垒能量很低的情况下,单靠加入能提高粒子间静电斥力的分散剂是不行的,应考虑使用高分子分散剂或非离子型分散剂,利用位阻效应,实现物料的均匀分散。4)应尽量选用量小、分散效率高的分散剂,这样既减少了分散剂对分级产品的污染,也减少了后处理量。填料种类繁多，但都少不了分散剂的协助！

涂料中多使用锌白、钛白粉、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡等氧化物和不溶于水的无机盐。无机颜料的表面极易吸收水，通常在粒子的外层有着一层水分子，使颜料的固体颗粒形成聚集体或相互隔离的屏障，为了消除屏障，促进颗粒分散。因此在涂料制造过程中必须向漆料中加入颜料分散剂，它能有选择地吸附于无机颜料的表面，使得与之相对应的离子远离表面而形成带电荷的电偶层，这样就能很好的改变或者消除屏障，达到润湿、分散和稳定的效果。而颜料分散剂能否完全达到均匀分散的效果，还与体系处于静止状态下的电位和离子快速运动时形成的流动电位有关，同时还要考虑涂料体系中PH值的大小，强酸强碱对于分散剂有很强的影响，因此在制备涂料的过程中，PH值尽量在6-8之间，能提供一个稳定的介质环境让颜料分散剂对无机颜料粉体进行润湿分散，达到醉终效果。分散剂在织物清洗中的作用。嘉兴中色素碳黑分散剂生产厂家

分散剂的应用与合理选择的必要性！浙江非离子型分散剂厂家

钛白粉、二氧化钛是颜填料中着色力（着色强度）、遮盖力、光泽度非常强的无机粉体，广泛应用于涂料、橡胶塑料、陶瓷等，在涂料生产过程中，颜料粉体的分散性是涂料发挥其性能的重要的换环节，此时需要合适的颜料分散剂来解决颜料粉体在涂料体系中的分散性。而颜料分散剂的主要作用就是降低颜料粉体分散过程中的作用力，防止颜料颗粒絮凝，以及稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提升涂料性能。浙江非离子型分散剂厂家