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具体操作流程

1）创建金属管的热传导仿真分析模型。 点击Abaqus

CAE的桌面图标，在start

session对话框选择

With Standard/Explicit Model，将文件名改为“heat-transfer”。 创建金属管部件，内径4.8m、外径5m、长度50m，设定材料属性，本文选择Q345钢材质，密度7850kg/m³、热传导系数44W/（m·K）、比热容460J（kg·K）。 创建此分析模型装配体 划分网格，选择六面体单元DC3D8、Medial

axis方法进行网格划分 创界边界条件，切换到Load模块下，热传导分析没有边界及载荷的设定，只对金属管进行初始温度23℃的设定。

为什么要进行结构分析？青浦区结构分析服务试用

有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。利用简单而又相互作用的元素（即单元），就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。 有限元分析是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的（较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件（如结构的平衡条件），从而得到问题的解。因为实际问题被较简单的问题所代替，所以这个解不是准确解，而是近似解。由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不*计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。苏州结构分析服务价格结构分析是什么意思？

国外软件 大型通用有限元商业软件：如ANSYS可以分析多学科的问题，例如：机械、电磁、热力学等；电机有限元分析软件NASTRAN等。 还有多物理场耦合计算方面的COMSOL Multiphysics与三维结构设计方面的Creo(Pro\E),UG,CATIA等都是比较强大的。 国内软件 国产有限元软件：FEPG,SciFEA,JiFEX,KMAS,FELAC等 发展趋势编辑 纵观当今国际上CAE软件的发展情况，可以看出有限元分析方法的一些发展趋势： 1、与CAD软件的无缝集成 当今有限元分析软件的一个发展趋势是与通用CAD软件的集成使用，即在用CAD软件完成部件和零件的造型设计后，能直接将模型传送到CAE软件中进行有限元网格划分并进行分析计算，如果分析的结果不满足设计要求则重新进行设计和分析，直到满意为止，从而极大地提高了设计水平和效率。为了满足工程师快捷地解决复杂工程问题的要求，许多商业化有限元分析软件都开发了和***的CAD软件（例如Pro/ENGINEER、Unigraphics、 SolidEdge、SolidWorks、IDEAS、Bentley和AutoCAD等）的接口。有些CAE软件为了实现和CAD软件的无缝集成而采用了CAD的建模技术，如ADINA软件由于采用了基于Parasolid内核的实体建模技术，能和以Parasolid为**的CAD软件（如 Unigraphics、SolidEdge

ANSYS软件是集结构、热、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元商用分析软件。由世界上比较大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发，它能与多数CAD软件接口，实现数据的共享和交换，如Pro/Engineer，NASTRAN，Alogor，I-DEAS，AutoCAD等，是现代产品设计中的***CAD工具之一。 MSC.MARC是处理高度组合非线性结构、热及其它物理场和耦合场问题的***有限元软件。MSC.MARC具有***的单元技术和网格自适应及重划分能力，***的材料模型，***可靠的处理高度非线性问题能力和基于求解器的极大开放性。被广泛应用于产品加工过程仿真，性能仿真和优化设计。此外，MSC.MARC独有的基于区域分割的并行有限元技术，能够实现在共享式、分布式或网络多CPU环境下非线性有限元分析准线性甚至超线性的并行性能扩展比，是大幅提高非线性分析效率的一个**性产品。 结构分析服务哪家做的比较好？

SIMPACK与ABAQUS/Explicit各自按照自身的步长进行解算，在交互时间点上进行数据交互。联合仿真进程是由SIMULIA联合仿真引擎（CSE）来控制的。SIMPACK与ABAQUS/Explicit都可以使用多核进行解算，既可以运行在同一台电脑上，也可以运行在不同的电脑上。 ABAQUS和SIMPACK不需要运行在同样的平台上。如果两个平台不太兼容的话，可以使用混合电脑系统进行耦合仿真。更多关于SIMPACK与ABAQUS联合仿真能力的信息请参考：Co-Simulationusing the SIMULIA Co-simulation Engine(CSE)。影响差结构分析的主要因素。静安区智能结构分析服务联系方式

结构分析服务可以分析什么材质？青浦区结构分析服务试用

通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程。 一、案例问题描述 水流持续流入一段50m长的金属管，，入口进行100℃的加温，入口速度为20m/s，水与金属管的初始温度均为23摄氏度，查看流体与管壁的温度变化。 二、案例分析 案例涉及到流体水、固体金属管，分析目标为二者的温度变化，我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真，展示案例忽略重力作用。 联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型（例如Standard&Exolicit

Model 和CFD

Model，建立过程跟非耦合分析一样），然后创建联合执行任务，设定耦合区域，然后提交运算即可。值得注意的是，在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。 青浦区结构分析服务试用

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