成都专业Moldex3D服务介绍

    多材质射出成型模块MCMMCM是制造塑料模制产品的好方法之一。Moldex3DMCM模拟多组成型过程，包括嵌件成型、包覆成型以及多材质时序射出成型。基于真实三维技术，以精细的分析能力正确地分析不同塑件的交互作用行为，进而优化产品设计。用户可以自由铸造金属或塑料嵌件的模型并进行***性流动、保压、冷却、翘曲分析。Moldex3DMCM帮助预测延迟冷却时间、双色或双射过程中不对称收缩及因相异塑料CTE(热扩张系数)产生的翘曲问题。对于嵌件成型，Moldex3D提供了可视化嵌入成型过程的工具。用户能够从仿真中获得关键信息，例如塑料流动模式和模具内的温度分布。数据中可用的***材料有助于优化材料组合。透过易使用的前处理器和智能精灵的引导，设计人员能够进行具有一致温度分布和收缩的设计过程，从而确保尺寸稳定性。Moldex3D协助客户缩短时间并降低成本将其想法转化成创新产品。功能模拟嵌件成型，包覆成型及多射依序成型过程可视化塑料在含有嵌件成型的模穴内流动行为预测温度变化和塑料熔体与嵌件之间的热传递评估塑件嵌入件与融胶对产品翘曲变型的交互影响评估塑件嵌入件于翘曲分析中的机械性能（纤维排向）效应检测因重新加温导致塑料重融的区域与温度分部。 Moldex3D水辅仿真分析软件！成都专业Moldex3D服务介绍

    为什么使用水辅助成型模拟?水辅助射出成型(WAIM)为一特殊制程，和气体辅助成型(GAIM)的概念相同，主差异在于水辅助射出成型的介质为水而非气体。水辅助射出成型和气体辅助成型都具备提供机械强度和尺寸稳定性的优势，可兼顾质量和节省原料。水为低成本的保压材料，具备高比热和高导热性质，赋予水辅助射出成型制程较短的周期优势，并协助业者达到质量控管和节能省料标准。Moldex3DWAIM提供真实三维模拟技术，让使用者可以完整检视水在模穴内的穿透情形并充分解析制程，有助于优化模具设计和制程参数。挑战优化射出体积和水流掌控，降低水力损失决定比较好成型制程，如短射法、满射法或溢流区的设定避免潜在缺点问题，如缝合线、流痕、收缩或平坦度等透过皮层厚度分布预测潜在转角效应和吹穿问题Moldex3D解决方案可视化皮层厚度及**掏空的比例分布预测潜在缺点问题，如缝合线、流痕、收缩或平坦度等优化水流控制，包含液体(水)注入的时间和位置、溢流区的设定等可视化水进入模穴后与熔胶的交互作用，了解水掏空的区域，评估肉厚分布，减轻产品重量支持回推(p-back)功能，即使无设定溢流区也可避免在进水时产生流痕优化制程参数，如水注入的位置和时间。 成都专业Moldex3D服务介绍Moldex3D粘弹性分析（VE）！

为什么使用纤维分析? 纤维增强塑料(FRP)已是工业中被广泛应用的主要材料，其可在重量变化很小的情况下增强塑料的热和机械性能。其中，纤维长度、纤维排向及纤维浓度对这些性质具有很大的影响。藉由提高纤维长度可以**提高部件强度；同时在成型过程中，由流动剪切引起的纤维排向将导致塑料的非等向性质。因此为了保持产品质量的稳定性，纤维长度和排向的预测对于协助用户获得质量设计和成型条件变得非常重要。 Moldex3D纤维模块提供了准确和详细的3D纤维排向仿真，可帮助用户控制纤维增强部件的非等向性收缩。而由纤维排向引起的机械性能差异也可以藉由Moldex3D纤维模块之可视化和分析来进行翘曲预测。凭借其准确的纤维排向和非等向性收缩预测，可以实现翘曲控制、降低成本和提**度之目的。 挑战 预测短纤维和长纤维增强塑料的纤维排向、断裂长度及浓度 定义纤维长度、直径和浓度来评估收缩和翘曲 控制部件和缝合线区域的强度 支持不同类型填料的定向模拟(短/长纤维，薄片等) 考虑非等向性之热和机械性能 Moldex3D 解决方案 使用纤维增强复合材料模块预测非等向性特性分布，包含：弹性模数，线性热膨胀系数（CLTE），机械性能

    功能与特色支持Moldex3Dject输出的使用者自定义RSV结果档，检视eDesign、Solidell分析结果。能客制化导出分析结果项目，轻量化档案。能显示多组运算结果，并同步比较结果。支持树状目录管理，以组织不同的项目群组。提供动态显示操作。支持结果动画输出。使用者可根据个人偏好变更Viewer面板风格。Moldex3DViewer解决方案RSV文件格式Moldex3DRSV(ResultsforViewer)为Moldex3DViewer可汇入的专属文件格式，包含Moldex3Dject输出的用户自定义分析结果项目，以及三维网格模型的几何信息。RSV文件格式的特色为档案较小便于传输，使用者可轻松便利与工作团队或客户分享用户自定义结果显示项目用户可自行决定哪些结果项目将被Moldex3DViewer显示，再由Moldex3Dject输出为RSV档案，让使用者可专注评估关键结果项目，也可轻量化档案大小，增加档案交换的便利性。 Moldex3D射出压缩成型（ICM）！

▶ 比容比容数据可以在各种温度及压力下，经由**的仪器测量得之(模型：Gotech PVT-6000)。比容数据对于计算塑料之体积收缩率相当必要。保压及翘曲分析需要使用比容数据，比容亦有利于流动与冷却分析。

▶ 热传导热传导可以在各种温度与压力下，利用Gottfert Rheograph 25特殊装置求得。热传导对于计算热塑性塑料之热移转相关情形相当重要，包括：冷却时间、温度分布…等。而热传导对于Moldex3D所有分析都不可或缺。

▶ 比热比热可经由标准热示差扫瞄卡量计 (Differential Scanning Calorimeter, DSC)，(Model: Perkin Elmer DSC-8500)测量得之。比热在所有热移转相关计算之重要性与热传导相同，而比热对于Moldex3D所有分析都相当重要。 Moldex3D模内装饰分析(IMD)！成都专业Moldex3D服务介绍

Moldex3D-Digimat RP模块接口！成都专业Moldex3D服务介绍

    为什么使用模具温度加热冷却成型技术?模具设计者和开发者在高分子射出成型加工制程上，经常遭遇结合线、流纹、凹痕等缺点，或是加纤塑料件的表面浮纤等成型问题。一般来说，这些问题可藉由提高模具温度获得改善，然而，提高模具温度会导致成型周期时间延长。因此，业界开始应用一项新的成型加工技术-快速模具温度加热冷却成型技(Variotherm)，藉由模具温度的快速切换，换取制程不同阶段所需的温度。快速模具温度加热冷却成型技术在充填阶段迅速提高模具表面温度，并且在保压阶段开始时将模具温度快速冷却。如此一来，塑件表面温度即可依据不同成型阶段进行动态调整。射出充填阶段的高模温条件将有效改善塑料的流动性及降低射出件表面问题(例如结合线、流痕、浮纤…等)发生的机会；而冷却阶段模温的低温切换，也能有效缩短成型周期时间。由于快速模具温度加热冷却成型技术能在产品质量和生产成本之间取得完美平衡，近年来在塑料射出成型产业上获得重视。挑战冷却与加热切换时间点的优化决定变模温制程中，对模具加热需要多少能量，以及对模具的冷却需要多大的冷却液流量在剧烈的温度变化制程下，如何将模具的寿命优化Moldex3D解决方案为了满足变模温制程对CAE分析的需求。 成都专业Moldex3D服务介绍

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