浙江自动机电设备批量定制

改善作业环境：⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。⑵机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应较小安全距离要求。较小安全距离可参照如下数字:机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400-500mm;有工作地时，间距为1000-1200mm;机床之间无工作地时，间距为800mm;机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm;机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm;机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm;排成15度的自动机床的间距为600-800mm。包装机械是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。浙江自动机电设备批量定制

机电设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。⑵、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是比较危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。⑷、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。⑸、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。⑹、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。⑺、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。⑻、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。⑼、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。河南巨型机电设备生产厂家机电设备种类繁多，机电设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。

机电设备的维护保养：1、为保证机电设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机电设备的维护保养工作;2、机械保养必须贯彻"养修并重，预防为主"的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养;3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半;4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工;5、保养人员和保养部门应做到"三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)"，不断总结保养经验，提高保养质量;6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

机电设备需要加强维护保养：⑴日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。⑵一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目;调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。⑶二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统，更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。包装机械是包装工业的一大门类产品。

冲压设备必须具备以下安全设施:1、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位;2、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑;3、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专属工具等冲压作业安全措施。定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验)，进行测试，并有测试报告。每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。包装机械该类设备大多数是成套生产线，与工艺和原料关系十分密。天津大型机电设备销售厂

机电设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。浙江自动机电设备批量定制

机械行业的主要产品包括以分类:1、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。2、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。3、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。4、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。5、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。6、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。7、其他机械。浙江自动机电设备批量定制