自动化去皮机哪家好

时间:2023年02月04日 来源:

    ***双头气缸402上设有竖板8,竖板8的顶部和底部分别设有安置杆9和固定块10,安置杆9竖向设置,安置杆9上沿其轴向设有线槽,固定块10内设有上下贯穿的导向孔,线槽与导向孔位于同一直线上,两个夹头403、两个剥刀704和两个压块705均关于导向孔对称。安置杆9上的线槽可收纳光纤,定位块上的导向孔,可对穿过的光纤进行定位导向,方便光纤准确移至剥刀704和压块705位置处。两个滑块703上均设有光纤导正组件5,光纤导正组件5包括导正气缸501和推杆502,导正气缸501固定在滑块703上,推杆502设置在剥刀704和固定块10之间,推杆502与导正气缸501连接,推杆502的移动方向与切刀的移动方向一致,两个推杆502关于导向孔对称。光纤穿过导向孔后,导正气缸501驱动推杆502靠近光纤,两个推杆502可将光纤位置推正,保证光纤精细的下方移动。吹气孔706有三个,三个吹气孔706中,其中一个吹气孔706设置在压块705的底端,另外两个吹气孔706在压块705的挤压面上下分布。压块705的挤压面上的吹气孔706在通气后可将黏在压块705上的光纤皮吹开,压块705的底端的吹气孔706可将光纤皮吹至下方的收料盒6中。连接座702上活动连接有收料盒6,收料盒6呈簸箕状,收料盒6与连接座702匹配。上海赋贝公司专业 从事去皮机生产。自动化去皮机哪家好

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    为吹气孔供气。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动光纤剥皮机中采用气缸控制夹紧光纤,夹紧力可控,不易损伤产品;通过人机界面的参数设置,配合伺服直线模组可精确调控光纤的剥纤长度;剥纤过程自动化程度高,**提高生产效率,产品剥纤后个体差异小,适合大批量生产,且降低了人工成本。上述说明*是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。附图说明图1为本实用新型的自动光纤剥皮机的结构示意图。图2为本实用新型的伺服直线模组的结构示意图。图3为本实用新型的夹紧组件的结构示意图。图4为本实用新型的切刀组件与光纤导正组件的连接结构示意图。图5为本实用新型的压块的结构示意图。图中各标号和对应的名称为:1.机架,2.人机界面,3.伺服直线模组,4.夹紧组件,5.光纤导正组件,6.收料盒,7.切刀组件,8.竖板,9.安置杆,10.固定块,301.固定座,302.丝杠,303.伺服电机,304.滑台,305.滑轨,306.连轴器。徐州去皮机去皮机的好处您了解吗?

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    也可以采用齿轮齿条传动、气动滑台等驱动机构驱动剖皮组件21直线移动。参见图5,在一实施例中,扒皮组件31包括轮爪312和扒皮驱动电机311,该扒皮驱动电机311驱动轮爪312转动以扒开待剥皮树段表皮。扒皮组件31通过第三连接座313与第三驱动组件32连接。该扒皮驱动电机311为步进电机,轮爪312包括三个l形爪钩,该三个l形爪钩绕中心转轴等间隔排列,当扒皮驱动电机311驱动轮爪312转动时,l形爪钩能够将经过剖切的表皮扒开,在扒皮过程中,肉桂树段60由上料机构驱动旋转,从而轮爪312沿树段周向将表皮剥离下来,操作快捷方便。实施例中,剖皮组件21位于肉桂树段60的上方进行剖皮,扒皮组件31位于肉桂树段60的侧方,便于轮爪312进行扒皮操作。实施例中,采用的第三驱动组件32为单轴驱动器,该第三驱动组件32包括第三驱动电机321、第三联轴器322和第三滚珠丝杠,第三滚珠丝杠上设有第三滑座323,第三驱动电机321通过第三联轴器322驱动第三滚珠丝杠,从而带动第三滑座323直线运动,扒皮组件31连接在第三滑座323上,该第三驱动电机321为步进电机。为了使第三滑座323移动更稳定,在第三滚珠丝杠上设有第三直线导轨324,第三滑座323由第三滚珠丝杠带动沿第三直线导轨324移动。

    所述定刀架通过导杆滑动安装在所述第二支架上,所述弹簧套设在所述导杆上且位于所述第二支架与所述定刀架之间,所述调节螺杆穿过所述第二支架后旋接在所述定刀架上,以调节所述弹簧施加的弹力;所述动刀架与定刀架上均设有刀片,两刀片错峰设置,两刀片的刃口对拼形成剥皮刃口。推荐地,还包括设置在所述动刀架与所述安装板之间的***直线导轨,以承载所述动刀架作直线往复运动。推荐地,还包括底板、第二直线导轨、第二直线驱动件、定夹持座、动夹持座及第三直线驱动件;所述底板位于所述安装板下方;所述第二直线导轨沿垂直所述剥皮刃口方向设置在所述底板与所述安装板之间;所述第二直线驱动件安装在所述安装板上,其驱动端通过一立板与所述底板相连,从而驱动所述安装板沿所述第二直线导轨作直线往复运动;所述定夹持座安装在所述底板上,且位于所述定刀架前侧;所述动夹持座位于所述动刀架前侧;所述第三直线驱动件平行于所述***直线驱动件以安装在所述底板上,其驱动端驱动所述动夹持座作直线往复运动。推荐地,所述定夹持座的夹持端的前端以及所述动夹持座的夹持端的前端设有引导斜角。推荐地,还包括触动开关,所述触动开关的触发端位于所述剥皮刃口的后侧。对于不同的需求我们选择不同的 去皮机系列。

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    附图说明图1是本实用新型线缆剥皮机主视结构图。要剥皮的线缆过线导轮,刀片上下调节装置,圆形刀片,刀片架,剥完外皮的导体上压轮,压轮上下调节装置压轮架,传动皮带,电机,废线皮,控制配电箱指示灯,控制按钮,频器控制按钮,螺栓,基座,架体,下压轮。具体实施方式本实用新型的线缆剥皮机结构如图1所示,基座17安装于架体18上部,基板基座17上通过轴安装四个过线导轮2,基座17上位于上部过线导轮2两侧对称安装两个刀片上下调节装置3,刀片上下调节装置3的底板固定于基座17上,刀片上下调节装置3的顶板上螺纹安装螺栓16,螺栓16下端连接刀片架5,刀片架5上位于上部过线导轮一侧安装圆形刀片4;基座17上位于导体输出一侧安装下压轮19和压轮上下调节装置8,压轮上下调节装置8底板固定于基座17上,压轮上下调节装置8的顶板上螺纹安装螺栓16,螺栓16下端连接压轮架9,压轮架9上安装上压轮7,上压轮7位于下压轮19的正上方,下压轮19通过传动皮带10连接电机11,电机11安装于架体18一侧。使用时,将要剥皮的废线1从一个过线导轮2穿入,电机11带动下压轮19旋转。去皮机的主要优势是什么。徐州去皮机

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    本实用新型涉及线材加工装置技术领域,尤其涉及一种胶皮导线剥皮机。背景技术:现有的自动剥线机都是对需要连续剥皮的导线进行设计的,这样的自动剥线机比较适合连续线材剥皮,当需要对一段特定长度的导线进行剥皮时,这种机器并不适合用来对特定长度的导线进行剥皮,如果使用这样的自动剥皮机给特定的导线进行剥皮,会出现剥皮误差大,剥皮后的表面光滑度打不到要求,不能保证起剥点的位置、剥皮长度、剥后线径的尺寸要求,而且在现有的自动剥皮机中的剥皮头结构太过于复杂,剥皮头加工的效果达不到所需效果,出现这样的问题一般是由于剥皮头内的剥皮刀安装位置设计的不够合理,这样的自动剥皮机和剥皮头并不适合对特定长度导线进行剥皮。技术实现要素:为了解决上述问题,本实用新型提出一种胶皮导线剥皮机能够对特定长度的胶皮导线进行剥皮,并且能够保证起剥点的位置、剥皮长度、剥皮线径、表面光滑度达到客户所需要求。本实用新型通过以下技术方案实现的:本实用新型提出一种胶皮导线剥皮机,所述胶皮导线剥皮机包括剥皮装置、控制箱、保护罩、底座,所述剥皮装置包括固定板、剥皮部件,所述固定板与所述底座的上端固定连接。自动化去皮机哪家好

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