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尺寸拟定计算跨度主梁高度确定原则①用钢量省;②主梁的竖向刚度(跨中挠度)应满足规范要求;③尽量使腹板宽度小于供货方便的钢板宽度,以避免不必要的拼接(splice)或裁切;④桥跨的建筑高度尽可能减小;⑤梁的总尺寸在运输限界之内;⑥为便于制造,跨度相近的板梁可采用相同的腹板宽度。主梁高度主梁中心距①桥枕的合理跨度,桥枕的合理跨度大致在~。②为避免桥跨结构在水平力作用下产生横向振动过大,且具有必要的横向刚度,要求主梁中心距不能太小。规范要求:两主梁中心距不宜小于跨度的1/15,且不应小于2m。③应考虑用铁路架桥机整孔架设的可能性。考虑以上因素,我国铁路上承式板梁桥的主梁中心距定为2m钢板厚度腹板厚度一般可选用10mm或12mm;主要构件所用钢板厚度不宜小于10mm,以免锈蚀后对截面削弱过大;对跨度等于或大于16m的焊接板梁,腹板厚度不宜小于12mm,以减小焊接所引起的变形。主梁计算内力计算沿梁选取若干截面(例如将梁分成8等份),算出各截面处因恒载和活载产生的大弯矩M和剪力Q。截面的选择和验算初步拟定主梁截面尺寸,进行较精细的应力验算。内容包括主梁弯曲应力、剪应力、换算应力的验算和疲劳强度的验算。箱梁钢筋加工和储存较传统工艺,工效提升3倍;海南流水线加工的铁路箱梁自动生产线一体化
④质量保证:常用跨度桥梁力求标准化并简化规格、品种,便于施工和质量控制。高速铁路桥梁结构选型综合国外高速铁路和我国既有铁路设计、运营经验,确定常用跨度桥梁梁部结构以采用预应力混凝土结构为主,梁部截面类型以箱梁为主。根据大量车桥耦合动力仿真分析及试验验证结果,简支和连续两种结构均能满足高速列车运行安全和乘客舒适性要求,从结构标准化,规格简洁及施工等因素考虑,40m及以下跨度以简支结构为主、40m以上跨度多采用连续结构。通过大量的理论和试验研究,同时考虑施工能力等因素,常用简支梁跨度采用32m,少量配跨采用24m、40m等;常用连续梁主跨跨度主要为48m、56m、64m、70m、80m、100m、125m和128m等。肋板式梁肋板式梁的特点吊装重量轻,构件容易修复或更换,工程造价较低。横向及抗扭刚度小,整体受力性能差。梁的高度较大,梁底部呈网格状,景观较差。T形截面T形粱的梁高取值取决于经济、梁重、建筑高度以及运输条件等因素。标准设计还应考虑梁的标准化,提高互换性。铁路:普通钢筋混凝土梁高跨比1/9~1/6,预应力混凝土梁高跨比1/11~1/10;跨度越大比值越小。公路:普通钢筋混凝土梁高跨比1/16~1/11;预应力混凝土梁高跨比1/25~1/15。海南减少人工的铁路箱梁自动生产线生产厂家箱梁骨架加工流水线达到提升生产规范化的目的。
线间距加宽,平面线型要设置从地下线向高架线的过渡,平面线型较复杂。双线整体式预应力混凝土槽形粱U粱的特点(优缺点)线间距不变化,平面线型简单;线间距可设置为小值,桥面宽度减小,高架桥整体体量小,并能有效的降低工程造价;可满足交叉、渡线区域的桥梁设计,全线梁型一致;双线槽形梁其道床板的计算跨度大,道床板的受力较大,道床板厚度较大;主梁横向间距较大,横向抗扭刚度较差;单线行车时对主梁有偏载效应,主梁受力复杂;施工较复杂。槽形梁小桥面宽度脊梁式梁特点建筑高度低,脊梁、边梁可防噪,脊梁顶可用做检修通道,其造型独特,具现代感。其与线路配合较差,且受中间脊骨影响,两线间距较大。钢桥钢桥概述钢桥所用材料铁工业纯铁:含碳量通常在生铁(或铸铁):含碳量通常在,根据碳的存在形式,生铁分为白口铁(碳化物)和灰口铁(石墨)钢用来制造钢桥的钢又称桥梁钢,可视其为结构钢的一种。所选用的钢材,既要能适应制造工艺(如可焊性、韧性等)要求,又要能满足使用要求。钢:含碳量通常在。
厉害了!预制箱梁施工全过程图解,超实用!小编带你看看玉林岑玉线项目预制箱梁首件是如何一步步施工的,具体内容包括预制箱梁施工的主要施工方法及施工关键技术,超实用!1、预制箱梁施工技术交底施工技术交底在样板引路里面是施工前技术准备的关键工作,无论是对于管理人员还是劳务班组人员,没有专业技术知识和深厚的质量意识做基础,往往在施工过程中会遇到各种棘手的质量问题,不但影响工期,而且增加成本投入。详情↓施工技术交底2、钢筋绑扎及波纹管定位预制箱梁钢筋绑扎是预制箱梁质量把控的关键工序,其主要把控项目为钢筋尺寸、大小及间距、保护层厚度、钢筋绑扎和焊接质量。详情↓预制箱梁钢筋笼绑扎依据《中建五局广西分公司实测实量管理实施细则》,在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个工序进行实测实量。在过程中发现问题,坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工序,及时整改问题,不留后患。钢筋间距实测实量3、模板安装及监理验收钢筋安装完毕并报验合格之后,进行模板安装。模板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼缝是否严密,两端模板有缝隙的地方用泡沫剂对其进行封堵,保证混凝土浇筑时不漏浆。是根据目前箱梁实际加工情况,,自主研发底腹板箍筋绑扎机构;
箱梁的纵横向水平筋等的分布位置,在角钢上相应位置处准确刻槽(宽度比设计钢筋直径大5mm,深度为钢筋直径的1/2倍);腹板钢筋采用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平筋,来精确定位主筋的相对位置,确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控,且dada减少了钢筋在台座上绑扎占用的时间。、钢筋保护层:钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块(圆形垫块内径比钢筋直径大3mm),穿在纵向水平筋上,能够自由活动,避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象,保证混凝土保护层厚度控制。、预应力管道定位:采用“定位网”安装法,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,曲线段每50cm一道,直线段每80cm一道。对波纹管接头处,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆。、钢筋的安装采用钢筋吊架通过钢绞线分别对底腹板和顶板钢筋进行整体吊装安装。吊架采用型钢焊接成型,在钢筋骨架纵向内穿一根钢绞线,吊钩点挂在钢绞线上,吊钩每,共计17(20)根。能有效防止因吊装对钢筋骨架产生的变形,保证骨架整体完整性。、桥面横向连接钢筋采用梳直板进行定位。随着基础建设的不断发展,箱梁作为各类道路、桥梁建设中的重要构件;广西铁路箱梁自动生产线公司
SLZ-30(3.0版) 箱梁钢筋骨架生产线运用各方位焊接技术;海南流水线加工的铁路箱梁自动生产线一体化
(一)波折腹板组合梁桥的发展1、波折腹板组合梁桥提出的缘由混凝土箱梁腹板厚度、自重较大,特别是设置预应力筋后;预应力筋外移、即采用体外索后自重能得到部分减轻;腹板与顶底板形成一体,顶底板温差及腹板干燥收缩引起的变形相互约束,腹板出现裂缝。2、波折钢腹板组合箱梁的提出由混凝土箱梁桥发展出了板腹式组合梁、折腹式组合梁、桁腹式组合梁以及复合式组合梁。板腹式组合梁折腹式组合梁桁腹式组合梁复合式组合梁3、组合箱梁桥工程建造发展di一座平钢腹板桥——法国LaFerteSaint-Aubin桥法国人首先用钢腹板代替混凝土腹板做出了简支梁桥,采用体外索施加纵向预应力。钢腹板与混凝土顶底板之间通过各种连接件比较容易结合在一起,但在施加纵向预应力时钢腹板损失了部分预应力,并且为防止局部屈曲必须焊接纵向加劲肋。到现在为止,将平钢板用作腹板的箱梁桥*此一例。LaFerteSaint-Aubin桥法国人提出用弯成折形的薄壁钢板来代替混凝土腹板。由法国始,陆续有国家开始建造波折腹板组合梁桥。波折腹板组合梁桥Cognac桥——法国,1986年——31+43+31——3跨连续箱梁桥,di一座折腹箱梁桥Maupre桥——法国,1987年——Dole桥——法国。海南流水线加工的铁路箱梁自动生产线一体化
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