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本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是指一种钢箱梁施工平台及使用方法。背景技术：随着国家大力推广装配式建筑，钢结构桥梁施工速度快，加工精度高，抗拉性能优越，大跨度钢箱梁被应用到市政交通工程中。传统工艺分段分块断口焊接，喷漆，安装排水管，安装和紧固螺栓等施工一般采用搭设脚手架、公路高空作业车，汽车吊加吊篮来完成，搭设脚手架或增设吊篮比较费工时，且增加施工成本，如果一旦碰到四周环境差不利于搭设脚手架的，搭设起来比较麻烦，以上问题都亟待改进。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种钢箱梁施工平台及使用方法，结构合理，可移动，施工方便，减少施工成本。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢箱梁施工平台，所述施工平台搭设在钢箱梁上部使用，包括设置在钢箱梁翼缘上的l形架体，所述l形架体水平段设置于钢箱梁翼缘上方，l形架体竖直段设置于钢箱梁翼缘水平外侧，所述l形架体竖直段底部设有操作平台，所述钢箱梁翼缘上部钢箱梁顶板上表面设有导向轨道，所述l形架体底部中段和右侧各均匀设有至少两个框架连接板，所述框架连接板下部均连接滚轮座连接板，所述滚轮座连接板下部设有竖直的框架管。箱梁钢筋流水线加工生产；重庆固特数控箱梁生产线推荐厂家

保证施工安全，除了熟悉图纸、了解模架结构及功能外，还要制定详细的安拆方案、施工流程、操作标准及作业指导书。编制各工况下施工偏差允许值、施工监测内容、常规检查项目与检查频率、维护与保养手册等技术文件，同时还要编制专项安全方案和应急预案，以及重要工序的组织、管理制度。钢筋整体进入移动模架的操作是在多人协同操作下进行的，人员的培训和演练非常重要，操作人员和所在岗位应相对固定，应根据不同岗位编写相应的培训教材和操作手册，做到人机结合。除此之外还应注意以下5点:①严格按照起重吊装方案进行起吊作业，吊装前检查吊点、吊具，明确吊装作业区，专人指挥。吊装钢筋骨架时必须动作缓慢、协调一致。②吊装前进行试吊检验，吊装提升时严禁人员在钢筋骨架下走动。③起吊施工前应派专人检查并确认各传动机构是否正常，主要部位螺栓有无松动，制动器是否良好;检查电器设备是否完好和电缆的绝缘情况。④临边作业时设置护栏和安全网，水上施工时设置救生圈。⑤加强安全教育，根据风险源等级组织相关培训，提高全体施工人员的安全意识。6效益分析双幅上行式移动模架钢筋整体入模施工技术将工厂化流水作业与移动模架施工相结合。广东钢筋箱梁生产线推荐厂家实现直螺纹钢筋一次成型；

工程概况环球网校2011年公路监理师辅导方案公路监理师课程辅导方案精讲班更多课程>>辅导科目主讲课时试听报名《监理理论》王建雷40报名《合同管理》贾彦芳40报名《公路工程经济》籍凤秋32报名《道路与桥梁》申玉辰24报名《综合考试》申玉辰24报名每科课程学费200元，新学员同时报三科及以上九折优惠；老学员报一科、两科享受九折优惠，同时报三科以上八折优惠；报全科七折优惠，同时报全科精讲700元。石头口门大桥上部构造为9孔30米预应力混凝土箱梁，3孔一联简支转连续结构。1.预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺3cm厚的水磨石，用磨石机抛光，底座边嵌3*3cm角铁，以利于支模。做底模台座时，注意留好反拱度(一般按设计或计算做)。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔。

进一步地，所述混凝土块成对设置，分别设置在箱梁基体空腔底面的两侧，所述连接板成对设置，分别设置在箱梁基体外部底面的两侧。进一步地，所述箱梁基体空腔内对应混凝土块的位置埋设有剪力钉，所述剪力钉末端固定在混凝土块内部，用于将混凝土块固定在箱梁基体上。进一步地，所述连接板与箱梁基体之间配合有l形垫板，所述垫板的两侧分别贴合连接板和箱梁基体。进一步地，所述连接板包括端部连接的***板和第二板，所述***板和第二板垂直设置，所述***板对应垫板***部分配合箱梁基体的腹板，所述第二板对应垫板的第二部分配合箱梁基体的底板。进一步地，所述紧固件有两组，每组有多个紧固件，一组从连接板侧面依次穿过***板、垫板、腹板和混凝土块，另一组从连接板底面依次穿过第二板、垫板、底板和混凝土块，两组紧固件将混凝土块、连接板、箱梁基体共同固定。进一步地，所述混凝土块远离箱梁基体底板的一面上设有第三板，所述混凝土块远离箱梁基体腹板的一面上设有第四板，所述第三板和第四板配合紧固件辅助固定混凝土块；推荐的，所述紧固件选用螺栓，所述连接板、垫板、第三板和第四板上设有配合紧固件的螺纹孔结构，用于施加预紧力。实现箱梁钢筋加工全自动化；

便于支模2.箱梁的施工工艺及方法――――底板、腹板钢筋的焊接绑扎――――埋设波纹管――――外模板、内模板安装――――顶板钢筋绑扎――――安装负弯矩波纹管――――浇注底板砼――――浇注腹板、顶板砼――――拆模养生――――穿束――――钢绞线张拉――――孔道压浆――――封锚(1)箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。(2)钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋――――布设正弯矩波纹管――――安装侧模、内模――――绑扎顶板钢筋――――布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：(1)孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。(2)在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。(3)浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。。STW32箱梁钢筋自动化生产线，平均消耗电力10kw/h！北京数控固特机械数控箱梁生产线售后服务

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对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本发明流程图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。实施例1如图1所示：一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法，包括以下步骤：步骤1.基于bim创建预制预应力混凝土小箱梁外形设计和三维可视化实体模型，并对各组成部分和节点部位进行编号；步骤2.应用bim技术制作预制技术每个工序；步骤3.基于所有工序进行预制仿真模拟，对比各个预制方案，选择预制技术；步骤，预制加工图包括二维图、三维图、3d打印构造实体模型；步骤5.按照预制技术进行预制，并动态调整。其中：步骤2中重点突出预应力筋张拉、锚固、封端。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁外形设计包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、预埋件构造。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁模型包括钢筋骨架、混凝土、模板、预应力筋、预应力筋孔道、预埋件。重庆固特数控箱梁生产线推荐厂家

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