浙江减少人工的锯切套丝生产线好不好用
锯切套丝生产线优势锯切套丝生产线优势:钢筋锯切套丝能够将钢筋按照需要,自动完成钢筋端部螺纹加工工艺,并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗,从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。1、减少钢筋搬运量,**提高钢筋加工自动化程度;2、提高钢筋加工效率,减少工人劳动强度;3、**提高钢筋的剪切与弯曲精度,能提高钢精加工质量,减少钢筋损耗。锯切套丝生产线介绍:1、进口CNC主机移动式*锯切机构,*度高;2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切,锯切精度*高;3、液压式锯切系统,钢筋锯切套丝机,故障率*低,锯切套丝生产线,锯切能力强;4、多档板设计,*速度*快,*;5、斜刀口设计,锯切套丝打磨生产线,提高锯切能力;6、凹槽式刀片设计,防止钢筋锯切时侧移;7、双向出料设计,成品堆放量增加一倍;8、多达6级喂料站,并设有安全监测通道;9、原料输送辊道,弯频控制,控制精1确。锯切套丝生产线锯切套丝生产线按结构与功能可以分为电控系统、进料装置、带锯、出料机构、定尺挡板、液压站和操作台等部分。(1锯切套丝生产线电气控制系统本控制系统采用的西门子作为主控制器。设备具有气动齐平装置,可锯切钢筋端面;浙江减少人工的锯切套丝生产线好不好用
锯切套丝生产线
锯切套丝生产线是一种关键对于棒材螺纹钢筋脑部套丝的自动式一体化设备。对大直经、高精钢筋棒材的开料,可以将钢筋棒材依照必须,全自动锯切成所必须长短,并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏上料,保持上一个循环系统并未完毕时就能开展下一步原料,以节约循环系统周期时间;锯切套丝生产线自动式给料辊道,防止原材料的二次运送;钢筋的运输、旋转、传送等所有由机械设备进行,**提高了率;钢筋运输滚选用V型**损辊开展,锯切套丝打磨生产线,做到了**损、减噪声、**命等特性;滚丝服务器头保持了全自动夹持、送入、滚丝等作用。锯切套丝生产线商品特性1、自动化技术水平高,锯切套丝生产线,大幅度降低劳动效率。2、整机配置横着上料设备,上料便捷。3、全自动套丝线与钢筋锯切设备联接,钢筋根据锯切设备将钢筋剪裁到要求长短后立即进到套丝设备不用占有场所储放钢筋。4、锯切套丝生产线加工工艺保持了自动化技术生产制造,提升了套丝生产线设备的自动化技术水平并降低人力资本5、時间保持从原料到两边套丝半成品加工6、智能化翻料组织当生产加工工位工艺流程进行另外下一工位沒有钢筋时全自动开展翻料姿势。西藏减少人工的锯切套丝生产线节省多少人工可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、锯断、墩粗、套丝、打磨并分级储存;
其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的,加厚到20MM,力度强,更稳固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45号钢,抗冲击强。数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢**金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。数控钢筋锯切套丝生产线技术参数:型号ZJSLW-500锯切宽度(mm)500锯切直径范围(mm)Φ16~Φ50钢筋传送速度(m/min)90套丝钢筋长度范围(m)长度误差(mm)±3mm/m锯切主机锯切进给速度无级调速夹紧方式液压主电机功率(KW)4油泵电机功率(KW)冷却泵功率(W)60装机总功率(KW)~35锯切线外形尺寸(长×宽×高)(mm)29000*6900*2000锯切钢筋直径。
1,该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。2,通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3,采用液压锯切方式,体积小,产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。4,锯床采用国内专项使用的双面夹紧锯床;5,合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。6,PLC控制,可设置钢筋数量,规格等,具备记忆,存储功能。自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋经锯切设备切割至规定长度后直接进入套丝设备,无需占用场地存放钢筋。
锯切套丝生产线锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际ling先技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内ling先。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。锯切套丝生产线产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,锯切套丝生产线直销,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。济宁亚钢机械有限公司坐落于六大工程机械制造基地之一的-----山东省济宁市。亚钢机械是一家朝气蓬勃,锯切套丝生产线直销,体制健全,管理有序的技术型企业,致力于研发和生产智能化、简单化、功能化于一体的钢筋加工机械,并以性能稳定,操作灵活,售后贴心闻名于业内。保持从原料到两边套丝半成品加工;云南生产锯切套丝生产线一体化
带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向,延长锯条使用寿命。浙江减少人工的锯切套丝生产线好不好用
自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品,可完成钢筋直径12~50mm,强度hrb335、hrb400、hrb500的锯切、剥肋、套丝的功能,实现了三个工位的在线连续生产,减少了物料二次落地,降低了劳动强度,具有锯切-、套丝、节能省料、操作简单等特点。产品特点:1.送料辊道采用plc控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢-金属带锯床,具有切削-、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用v型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、-等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。浙江减少人工的锯切套丝生产线好不好用
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