西湖区自动化加工厂

机械加工装配要求：各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉。规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。机械加工是生产过程的主要部分。西湖区自动化加工厂

机械加工厂选择数控系统时的考量因素：首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的转速需求等。五轴机床需要明确是否五轴联动还是要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务等必须认真考虑。机械加工厂推出的数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。临安区模具机械加工定制工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。

机械加工装配要求：圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。粘接后应清理流出的多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

机械加工的工艺：一、先面后孔、关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的方位精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。二、先加工基准面、在零件加工过程中，作为定位基准的外表应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。称为“基准先行”。三、光整加工、首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺道路较终阶段进行，加工后的外表光洁度在Ra0.9um以上，细微的磕碰都会损坏外表，在光整加工后，都要用绒布进行维护，肯定禁绝用手或其它物件直接触摸工件，避免光整加工的外表，因为工序间的转运和装置而遭到损害。四、区分加工阶段、加工质量要求高的外表，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量；有利于合理运用设备；便于组织热处理工序；以及便于时发现毛坯缺点等。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准。

机械加工的技术要求：1、公差要求，（1）未注形状公差应符合要求。（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。（3）铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、切削加工件要求，（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。（2）加工后的零件不允许有毛刺。（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。（5）较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。机加工件就是用各种机械加工设备加工成型的机械零部件，主要是指不发生化学反应（或者反应很微小）的加工方式。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。机械加工铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。下城区散件机械加工报价表

车削是指车床加工是机械加工的一部份。西湖区自动化加工厂

机械加工应该遵循哪些原则：一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的末尾阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，光整加工后均用绒毛布保护。二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。西湖区自动化加工厂

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