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色母优点:色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。保护操作人员的健康颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净。使用方便。色母粒 ,就选上海舜川塑胶新材料有限公司,有需求可以来电咨询!静安区吹膜色母粒颜色怎么调
色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点,能够满足下游塑料制品企业的着色需求,减少下游企业配色、添加颜料等生产环节,大幅提高下游产品的质量。中国染料工业协会色母粒专业委员会统计数据显示,2005年到2008年是中国色母粒行业的快速发展期。正是在这一时期,色母粒行业实现了产量翻番,年产量从25万吨增至50万吨;不少厂家也在这一时期拓展了企业规模。这一时期,中国色母粒行业开始出现了产量上万吨,产值过亿的企业,并逐年增多。2008年至2012年,行业处于平稳发展期,产量有稳步增长。2012年以来,塑料行业的良好发展为色母粒行业的发展带来巨大的机会和空间,就色母粒行业本身来说,2017年至2019年色母粒国内总产量分别为152.3万吨、164.8万吨、180万吨,保持不断增长。结合2020年我国色母粒行业运行情况测算,2020年,我国色母粒产量约为189万吨。南京银色母粒生产厂家上海舜川塑胶新材料有限公司力于提供色母粒 ,欢迎您的来电!
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色的明显优点有:使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
色母粒的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等高等。用于塑料色母粒的颜料,因其加工工艺、塑料制品的作途等因素不同,对颜料的性能要求也不一样,一般来说,有以下性能要求:1、着色力颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量,用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质有关,而且还与颜料分散程度有关,分散程度主要是指颜料的细化程度,分散程度越大,其着色力越强,但有一个饱和值。2、耐热性耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时,加工方法不同,受热时间不同,在使用过程中,用途不同,受热时间也不同,通常,使用温度越高,耐热时间越短。色母粒上海舜川塑胶新材料有限公司 服务值得放心。
色母的基本成分有哪些?基本成分1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。上海舜川塑胶新材料有限公司力于提供色母粒 ,期待您的光临!黄浦区彩虹色母粒加工
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怎样确定色母的使用比例?确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。立华色母粒的使用比例可按下文选用:1:100除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果静安区吹膜色母粒颜色怎么调
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