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液控单向阀的作用是:当控制口不通压力油时,油液只能单向流动;当控制口通压力油时,油液能双向流动。液控单向阀具有良好的单向密封性,常用作液压锁,下图为双向液压锁。换向阀的作用是利用阀芯位置的变动,改变阀体上各油口的通断状态,从而控制油路连通、断开或改变液流方向。换向阀按阀的操纵方式分为手动、机动、电动、液动、电液动换向阀五种。溢流阀的主要作用是定压溢流或限压保护,常分为直动式和先导式两种。减压阀的作用是降压并能保持出口压力恒定,有直动式和先导式两种。顺序阀利用油路中压力的变化控制阀口启闭控制各执行元件的顺序动作,常分为直控顺序阀和液控顺序阀。压力继电器是将压力信号转换为电信号的转换元件。它的作用是根据液压系统的压力变化自动接通和断开有关电路,借以实现程序控制和安全保护作用。液压控制阀(简称液压阀)是液压系统的控制元件,用来控制液压系统中的流体的压力、流量及流动方向。重庆德国豪鑫科水阀
高压系列的液压阀,一般都能适用于该额定压力以下的所有工作压力范围。当然,高压液压元件在额定压力条件下制订的某些技术指标,在不同工作压力情况下会有些不同,而有些指标会变得更好。在各压力级的液压阀逐步向高压发展,并统一为一套通用高压系列的趋势下,对液压阀额定压力的选择也将更方便了。系统实际工作压力,如果稍高于液压阀所标明的额定压力值,一般来说,在短时期内也是允许的。但如果长期处在这种状态下工作,将会影响产品的正常寿命,也将影响某些性能指标。湖南分流集流阀回路在设计液压阀组内的通道孔时, 通道长度应尽量简短,尽可能减少转弯,合理地确定通道孔的横截面积。
实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。为此,需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。影响密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧,工作液体分子以F力挤入,密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力,则密封有效,否则会形成泄漏。早期的液压支架,运动副之间没有其他密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副接触平面吻合,具有较高的加工精度,否则必须加大密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。
液压阀体内的油道孔的作用是控制联系各个元件的液压控制系统。阀孔径的大小、形状和表面平滑性都会造成油液通过孔内的压力减小。通过油液的通道孔太小,表面粗糙度,则会造成压力较大的损失;而油道孔太大,压力损失的量虽然可以减少,但会导致液压阀组体积的增加。因此,在设计液压阀组内的通道孔时,通道长度应尽量简短,尽可能减少转弯,合理地确定通道孔的横截面积。在布局中,首先应使液压阀组的通道孔基于系统的整体安排。然后,导通主要油路,再完成小通径的油路和控制油路。液压阀阀体和阀芯的间隙大小称为配合精度。
液压阀密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。但液压支架用阀,工作环境十分恶劣。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质,是十分困难的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。另一方面,随着液压支架技术的发展。对液压阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量阀的寿命。穿墙管路的接头位置应该离墙面一定距离,液压阀之间的管路尽可能采用明管以便于检修。山东液压阀供应商
液压阀将延时关闭,需要水池有较大的有效空间才能不浪费水资源。重庆德国豪鑫科水阀
虽然说液压阀的各零件之间多为螺栓连接,但是产品在进行设计时是面向非拆卸的,如果没有特用设备或技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。压阀的流量阀以及压力阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量,其方向阀是利用通流通道的更换控制这油液的流动方向尽管液压阀存在着各种各样不同的类型,他们之间还是保持着一些基本共同之点的。液压阀的阀块上所有的落空应有加工精度的要求,在进行使用时一般会选择7H,螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产品样本的要求,插装阀安装孔的粗糙度为Ra0.8,此外,还要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈沟槽的表面粗糙度为Ra3.2,一般流道的表面粗糙度为Ra12.5。重庆德国豪鑫科水阀
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