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时间:2024年08月27日 来源:

    所述自微乳液的制备方法包括以下步骤1)制备油相将油溶性产品投至搅拌设备中,加入载油及油相乳化剂,混合加热至溶解,在备用。2)制备水相将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中,搅拌混合并加热至溶解,备用;3)将溶解后的水相加入到油相容器中,搅拌至乳液透明,冷却至常温,获得**终产PΡΠO在步骤1)中,所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜等。在步骤幻中,所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜等。在步骤幻中,所述搅拌的温度可为6065°C,所述搅拌至乳液透明后**好继续保温搅拌。本发明的**终目的是提供一种透明自微乳的制备方法,使其能***地应用于具有特定目的的油溶性产品,*通过简单的搅拌就可以获得**终产品,制备方式简单有效,小试实验重现率高,易于实现工业化生产,经济**。本发明对于油溶品的适用性较好,可通用于各种不同的产品,且能提供较宽范围的载油量,可以制备目标活性含量很高的产品。本发明拓宽了微乳剂的透明均一稳定的温度范围,提高了其的使用性能。由微乳配方的问题,其稳定的微乳区域较小,受环境温度的影响较大,一旦外界温度变化,可能造成乳液的相分离,从而使产品的应用性降低。金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。成都切削金属加工油厂家直销

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    使其易于弯曲形成微乳液混合膜作为第三相介于油和水相之间,膜的两侧面分别与油、水接触形成两个界面,各有其界面张力和表面压,总的界面张力或表面压为二者之和。当混合膜两侧表面压不相等时,膜将受到剪切力而弯曲,向膜压高的一侧形成W/O或O/W型的微乳液。微乳液双重膜理论1955年Schulman和Bowcott提出吸附单层是第三相或中间相的概念,并由此发展到双重膜理论作为第三相。混合膜具有两个面,分别与水和油相接触,正是这两个面分别与水、油的相互作用的相对强度决定了界面的弯曲及其方向,因而决定了微乳体系的类型。表面活性剂和助剂的极性基头和非极性基头的性质,对微乳类型的形成至关重要。微乳液几何排列理论Schulman等人早期提出的双重膜理论,从膜两侧存在两个界面张力来解释膜的优先弯曲。后来Robbins、Mitchell和Ninham等又从双亲物聚集体中分子的几何排列考虑,提出界面膜中排列的几何模型。在双重膜理论的基础上,几何排列模型或几何填充模型认为界面膜在性质上是一个双重膜,即极性的亲水基头和非极性的烷基链,分别与水和油构成分开的均匀界面。在水侧界面极性头水化形成水化层,在油侧界面油分子是穿透到烷基链中的。成都切削金属加工油采购脱水防锈金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

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    取本产品约Ig加入到IOOml去离子水中,稍震荡,得到带微蓝光的透明水乳液,由此看出本产品水溶性良好。实施例4维生素A自微乳液的制备通过与实施例3中所述相同的操作制备维生素A透明自微乳液,但应用下列质量份数的自微乳体系的组分。通过该体系可以制备高单位的稳定维生素A自微乳液。维生素A结晶519;油酸乙酯515;司盘80:15;吐温80:1525;硬脂酸钾15;丙二醇2030;/K:815;甘露醇12;**终所得产品为淡黄色至金黄色透明均一的乳液,维生素A结晶载量高达19%,具有很高的含量。通过2010版***典二部附录VIIJ方法测定含量,可以制备的维生素A含量在1050万IU/G区间的微乳制剂。乳液稳定性良好,在-1060°C的范围内能稳定的保存。取本产品约Ig加入到IOOml去离子水中,稍震荡,得到带微蓝光的透明水乳液,由此看出本产品水溶性良好。实施例5维生素D3/E自微乳液的制备通过与实施例3中所述相同的操作制备维生素D3/E透明自微乳液,但应用下列质量份数的自微乳体系组分。维生素D3/E油1025;植物油515;司盘20:15;吐温20:1520;蔗糖酯12;硬脂酸钾15;甘油2030;/K:815;甘露醇12。**终所得产品为淡黄色至金黄色透明均一的乳液,维生素D3经2010版***典附录VIIK方法测定单位在1050万IU/G或更高。

    采用消泡剂进行消除和**,本实施例采用C7-C9的高碳醇作为消泡剂,当然,其它的水溶性消泡剂也可使用。[0027]上述全合成切削液的制备工艺包括如下步骤:[0028]S1:按照上述各组分准备原料,先将磷酸和聚醚的酸性酯加入三乙醇胺中,并搅拌均匀;[0029]S2:将含氮有机酸的烷基醇胺盐、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物依次边搅拌边加入步骤SI形成的混合物内;[0030]S3:在步骤S2形成的混合物内依次加入改性聚丙烯酸钠盐、杀菌剂、消泡剂和水并搅拌均匀,完成切削液制备。[0031]具体地,在步骤S3中可加入,加入,用搅拌机搅拌均匀后,用罐分装。[0032]本实施例所制备的全合成切削液的理化参数如表1所示。[0033]表1一种全合成切削液理化参数[0034]【权利要求】1.一种全合成切削液,其特征在于,包括以下组分:三乙醇胺,含氮有机酸的烷基醇胺盐,磷酸和聚醚的酸性酯,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,改性聚丙烯酸钠盐,,,以及水;上述各组分所占的百分比为质量百分比。2.如权利要求1所述的全合成切削液,其特征在于,包括以下组分:三乙醇胺,含氮有机酸的烷基醇胺盐,磷酸和聚醚的酸性酯,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,改性聚丙烯酸钠盐,;,以及水。成都冷镦成型金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

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    当表面活性剂水溶液浓度大于临界胶束浓度值后,就会形成胶束,此时加入一定量的油(亦可以和助表面活性剂一起加入),油就会被增溶,随着进入胶束中油量的增加,胶束溶胀微乳液,故称微乳液为胶团乳状液。由于增溶是自发进行的,所以微乳化也是自动发生的。微乳液的形成机理主要包括以下几种[1]。微乳液混合膜理论Schulman和Prince认为微乳液是多相体系,它的形成是界面增加的过程他们从表面活性剂和助表面活性剂在油水界面上吸附形成作为第三相的混合膜出发,认为混合吸附膜的存在使油水界面张力可降至**值,甚至瞬间达负值由于负的界面张力不能存在,从而体系自发扩大界面形成微乳,界面张力升至平衡的零或极小的正值因此微乳形成的条件是=γO/W-π<0(γ为微乳体系平衡界面张力;γO/W为纯水和纯油的界面张力;π为混合吸附膜的表面压)。但是油水界面张力一般约在50mN/m,吸附膜的表面压达到这一数值几乎不可能,因此应将上式中γO/W视为有助表面活性剂存在时的油水界面张力(γO/W)a,上式可变为:=(γO/W)a-π<0。助表面活性剂的作用是降低油水界面张力和增大混合吸附膜的表面压。此外,助表面活性剂参与形成混合膜,能提高界面柔性。四川磨削金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州铜拉丝金属加工油批发

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    全合成切削液及其制备方法【**摘要】本发明涉及金属加工用切削液,具体公开了一种全合成切削液,其包括以下组分:三乙醇胺,含氮有机酸的烷基醇胺盐,磷酸和聚醚的酸性酯,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,改性聚丙烯酸钠盐,,,以及水;上述各组分所占的百分比为质量百分比。本发明全合成切削液与目前市场销售的全合成切削液相比,成本低廉,不仅防锈性能**,而且润滑性大幅提高,同时使用周期较长,可解决一般全合成切削液不能用于黑色金属攻丝加工的冷却润滑问题。【**说明】全合成切削液及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及金属加工用切削液,特别是涉及一种攻丝加工用的全合成切削液及其制备方法。【背景技术】[0002]在金属加工中,一般采用轻质矿物油、切削油或乳化(微乳)液用于金属的攻丝加工,以保证具有较好的润滑性。矿物油和切削油为纯油基物质,制造成本较高,能源浪费严重;乳化(微乳)虽然属于水基润滑液,但由于其内含有30%以上的基础油,也存在能源浪费的问题,同时大多数乳化(微乳)液因含油性物质,容易使工作液**变质,工作周期较短,也使得加工过程中制造成本较高的问题突出。【发明内容】[0003]。成都切削金属加工油厂家直销

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