卧式离心循环泵销售

离心泵的基本结构：1.由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。2.叶轮紧固于泵轴上泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。3.吸入口位于泵壳**与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。4.泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。5.离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。6.叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳**的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。离心泵启动前检查：润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求。卧式离心循环泵销售

什么是气缚？气缚现象：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。这表示离心泵无自吸能力，所以离心泵在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。 离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵、停泵和调节流量时使用。从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系。北京三相离心泵生产厂家离心泵特点：可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。

离心泵种类：一、按叶轮数目来分类：1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。二、按工作压力来分类：1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。三、按叶轮吸入方式来分类：1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。四、按泵壳结合来分类：1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。五、按泵轴位置来分类：1、卧式泵：泵轴位于水平位置。2、立式泵：泵轴位于垂直位置。

单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用较广。泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工，但结构比较复杂，装拆困难。 离心泵抽空相对应的处理方法：若是叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。

离心泵组装工艺：1、口环与叶轮、泵体的装配：口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。2.密封安装：集装式机械密封安装：集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。安装时为减少O 形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。离心泵抽空相对应的处理方法：将离心泵内蒸汽放空排净。南京长轴立式离心泵

离心泵特点：滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。卧式离心循环泵销售

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